[实用新型]一种薄壁套类零件加工夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床夹具技术领域，尤其是涉及一种薄壁套类零件加工夹具。

背景技术

薄壁套筒类零件加工时会遇到许多困难，夹持此类零件的夹具对工件加工精度影响很大，磨削加工此类零件的内腔而其要求加工精度较高时尤为如此。汽车发动机上的液压挺杆就是一类薄壁套类零件，汽车发动机液压挺杆的内孔质量要求包括圆度、圆柱度、同心度、表面粗糙度等，并且加工精度要求很高。在精加工磨削汽车发动机液压挺杆内孔的过程当中，如果使用传统的装夹方式，如三爪卡盘，将很难达到精度要求。原因在于，首先三爪卡盘定心精度不够，同心度达不到要求；其次三爪卡盘夹紧力不易控制，工件易变形，圆度、圆柱度无法保证。另外，采用传统的三爪卡盘装夹不方便，生产效率较低，不适合大批量加工。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于避免现有技术定心精度不高、易夹紧变形、效率低缺陷，提供一种薄壁套类零件加工夹具，满足零件的加工精度要求，并适于批量生产。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

该薄壁套类零件加工夹具包括夹具体和薄膜卡盘；所述夹具体为回转体，该夹具体内沿轴线方向设置通孔；所述薄膜卡盘为弹性盘状部件，在该薄膜卡盘的中心位置设置一个工件装夹孔，沿该工件装夹孔的圆周方向均匀设置若干卡爪；所述薄膜卡盘边缘位置固定设置于所述夹具体上，所述工件装夹孔与所述夹具体的回转中心同轴，所述的夹具体内的通孔位置对应于薄膜卡盘的中心位置。

进一步，该夹具还包括过渡推动部件，该过渡推动部件可活动地设置于夹具体和薄膜卡盘之间。

进一步，该夹具还包括定位部件，该定位部件一端固定设置在夹具体上，另一端对应设置于所述薄膜卡盘的中心位置。

进一步，所述薄膜卡盘数量采用两个且并排设置。

进一步，所述每个薄膜卡盘上卡爪数量为三至六个。

进一步，所述的夹具体一端为轴状，另一端为盘状，所述薄膜卡盘设置在所述夹具体的盘状一端。

进一步，所述夹具体的轴状一端的外轮廓为圆锥面。

进一步，所述薄膜卡盘材质为优质碳素弹簧钢。

进一步，所述卡爪为夹持螺钉。

进一步，该夹具还包括一个顶杆，该顶杆设置于所述的夹具体的通孔内。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型中的薄膜卡盘为圆盘状，局部壁较薄，经热处理，弹性较好，当薄膜卡盘受轴向外力作用时，卡盘产生弹性变形，均匀设置在薄膜卡盘上的卡爪张开，装上欲加工的工件，撤去外力，薄膜卡盘变形恢复，卡爪将工件夹紧.夹紧力的大小可以通过控制薄膜卡盘的壁厚和夹持量的大小来加以控制.工件轴向尺寸较短时，可以只用单排薄膜卡盘实现装夹工件；对于轴向尺寸较短的零件使用单排薄膜卡盘和专用卡爪是合适的，使用双排薄膜卡盘空间位置不足，还易造成工件变形.对于轴向尺寸较长的零件使用双排薄膜卡盘和夹持螺钉是合适的，使用单排薄膜卡盘，稳定性不足，易影响加工精度.本实用新型可以实现自动定心，定心精度较高；还可以有效控制夹紧力，特别对欲加工的薄壁零件，可以减小夹紧变形，保证加工精度；同时可以很方便地实现自动夹紧，提高生产效率.

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为图1的右视图(按比例略有放大)。

图3为本实用新型实施例2的结构示意图。

图4为图3的右视图(按比例略有放大)。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步描述。

实施例1