[实用新型]一种四面刨防划伤工作台面

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种木材加工设备，主要涉及一种用于对木制产品进行精加工时防止划伤工件底面的四面刨铣机床的工作台面。

背景技术

在木材加工中，四面刨铣机床(以下简称四面刨)的应用十分广泛。其工作原理为：机床的工作台固定在机身上，在工作台的上、下、左、右分别设置有旋转切削的加工刀具，在工作台的上方设置有进料轮，在工作台的一侧设置有靠山，靠山和工作台的上平面分别作为工件加工时侧面和底面的定位基准。进行加工时，进料轮一方面通过压力迫使工件紧贴工作台面和靠山以保证精确定位，一方面通过其外圆表面与工件之间的摩擦力将工件向前推送，在工件向前运动的过程中，设置在工作台四周的旋转切削刀具将工件加工成型。由于工件在加工过程中其底面始终与工作台面相接触并发生滑动摩擦，对于一些已完成正面加工(如油漆)的工件来说，容易产生表面划伤。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种既能保证工作台面的定位基准、又能不对工件底面造成摩擦损伤的四面刨工作台面。。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：该四面刨防划伤工作台面包括支撑架和固定在支撑架上的工作台，所述工作台的侧边与支撑架相连接，在工作台的前、后两端分别设置有传送辊，传送辊的轴线垂直于工作台的纵向中线，每个传送辊的两端铰接在支撑架上；在工作台的外表面覆盖有由柔性材料制成的环形传送带，传送带的内表面分别与工作台的上平面及设置在工作台前、后两端的传送辊外圆相接触。

所述工作台的左右两个侧边分别通过螺钉与支撑架相连接，每个传送辊的两端通过轴承铰接在支撑架上。

所述传送带外圆表面的摩擦力大于内圆表面的摩擦力。

由于在工作台面上设置了由柔性材料制成的环形传送带，使工件的底面直接与传送带相接触，又由于传送带外圆表面的摩擦力大于内圆表面的摩擦力，使传送带可随工件移动，从而避免了因工件与工作台面相对摩擦而产生的表面划伤。保证了四面刨的加工精度，提高了加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的加工原理示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2的A-A截面示意图；

图4为图2的B-B截面示意图。

具体实施方式

在图1中，工件4放置在工作台1上，进料轮2对工件4加压推送，上面和侧面的刀具3对工件4实施切削加工。本四面刨防划伤工作台面包括支撑架7和固定在支撑架7上的工作台1，使用时，支撑架7固定在机床的床身上，由于该工作台1适用于已完成正面加工的工件，所以该工作台不需在其底面设置加工工件正面的刀具。在本实施例中，所述工作台1为一块平板，工作台1的侧边与支撑架7相连接，以工件的前进方向为工作台1的纵向方向，所述工作台1的左右两个侧边分别通过定位螺钉9与支撑架7相连接。在工作台1的前、后两端分别设置有传送辊5，在本实施例中，传送辊5为其轴线垂直于工作台1纵向中线的长辊轴，每个传送辊5的两端通过轴承8铰接在支撑架7上，在轴承8的位置也可采用轴套。在工作台1的外表面覆盖有由柔性材料制成的环形传送带6，传送带6的内表面分别与工作台1的上平面及设置在工作台1前、后两端的传送辊5的外圆相接触。在本实施例中，传送带6的材料采用橡胶，此外也可采用纺织品或塑料等其它柔性材料。为了使传送带6更容易地随工件移动，传送带6的外圆表面被设置为比内圆表面粗糙，以使传送带6外圆表面的摩擦力大于其内圆表面的摩擦力。此外，也可采用在传送带6与工作台1的上表面之间涂抹润滑油、或在传送带6与工作台1的上表面之间设置空气隔离层等方法来减小传送带与工作台上表面的摩擦力。

除此之外，也可将工作台1设置为其前、后两个端面分别与支撑架7相连接，此时传送带6可在宽度方向上避开工作台1的连接处，设置为一条窄带，也可设置为一条以上、纵向平行的多条窄带，这时传送辊5则设置为其轴线垂直于工作台1纵向中线的、数量与传送带6相匹配的短辊轴。另外，工作台1的长度也可根据加工的需要设置为由一根传送带环绕的长台面、或将长台面分隔成为至少两个的、分别由各自的传送带环绕的短台面。工作台1的宽度也可根据加工的需要设置为单列或多列的单独台面分别固定在支撑架7上。

除了上述方案之外，还可以将工作台1设置为由多个平行排列的滚轴组成，滚轴与传送辊平行铰接安装在支撑架7上，传送带6直接覆盖在由滚轴排列而形成的台面上。该方案由于采用滚动摩擦方式，具有摩擦力小、不损伤传送带的优点。但制造时对滚轴排列时互相之间的安装精度要求较高。

工作原理：在加工中，当进料轮2一边通过压力迫使工件4紧贴工作台1的上表面以保证精确定位，一边通过其外圆表面与工件之间的摩擦力将工件向前推送时，设置在工作台上表面的传送带即可随工件移动，避免了因工件与工作台面的直接接触而产生的表面划伤，保证了四面刨的加工精度，提高了加工质量。