[实用新型]挤包辅助小车

说明书

技术领域：

本实用新型涉及电力系统中的绝缘子芯棒，具体的说是较长芯棒在挤包时所用的辅助设备。

背景技术：

目前的挤包工作主要采用的是人工送棒和接棒：送棒时有一个支撑架放在机头的前方，一个工作人员站在支撑架后端，将芯棒缓慢地送入机头模腔进口中，借用胶料挤出的裹压速度，芯棒会自行的进入机头模腔内并完成包敷；完成包敷后的芯棒会在胶料的挤压下，继续前行，这时机头模腔出口处的工作人员用手将胶棒的一端接着，保持胶棒与出口截面垂直，水平的将芯棒随其自身速度送出直至胶棒完全挤出，这时第一个工作人员要及时将胶棒的另一端接着，摆放在专用的架台上，直至挤包工作完成。在拉挤较长芯棒时，接胶棒的工作人员也是始终要确保胶棒与出口截面的垂直和胶棒本身水平，其实胶棒距出口过长时，由于自身旋转和重量，会有一个弯曲，这时接胶棒的工作人员，为了确保质量，就要提高胶棒一端，以确保其匀速后退，工作人员就需站在专用的小车上由另一工作人员按出棒的速度进行移动，来完成挤包工作。显然这样的工作方式，在拉挤较短芯棒时，问题不怎么明显，但如果胶棒过长时，工作人员在移动时手臂的颤动将会在胶棒的表面造成波浪型的花纹，这样在包胶时，就会出现凸起的硬块，胶棒在硫化前要进行修整，符合要求时才能进行硫化，这样较为费时费工。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题就是针对人工作业的费时费力、偏芯造成的质量不稳定且劳动强度大等不足而提供一种挤包辅助小车。该小车在机头模腔的前后均提供了支撑件，保证了芯棒进出时的自身水平及与机头模腔出入口截面垂直，确保了芯棒的质量稳定；滑动小车的设置保证了随芯棒的自动输送，省去了人为作业，大减轻了劳动强度。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种挤包辅助小车，设置在挤包机机头模腔的前后，均由移动支架、工作台和若干滑动小车构成，移动支架上设置有工作台，工作台上连接有滑动小车，滑动小车上具有支撑件，支撑件在芯棒进入和送出时支撑芯棒，保证芯棒的水平与机头模腔出入口截面垂直，进而确保芯棒整个包敷过程不偏芯，且大大减轻了劳动强度，提高了工作效率。

所述移动支架上具有调节件，用以调节工作台的高度。

所述滑动小车内设有滑动轴承，以确保对芯棒的精确支撑。

本实用新型所能达到的有益效果是：

1、本实用新型设计巧妙、结构简单，减少了人为环节，降低了劳动强度，确保了工作质量。

2、本实用新型采用可调式移动支架、水平式工作台，配以滑动轴承构成的滑动小车，使得芯棒整个包敷过程的水平设置，确保其在加工过程中不会偏芯变形，进而确保了加工精度和质量。

附图说明：

图1为本实用新型工作状态的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：、

如图1所示：两个挤包辅助小车设置在挤包机机头模腔7的前后，每个挤包辅助小车均由通过调整件10进而调整高度的移动支架1、移动支架1上设置的长度可以满足芯棒要求的的水平工作台3和工作台3上通过滑动轴承9滑动触接的两个滑动小车2构成，滑动小车2上具有支撑件4，支撑件4在芯棒5进入机头模腔7进口8和送出机头模腔7出口6时支撑芯棒5，保证芯棒5自身的水平与机头模腔出口6、入口8截面垂直，进而确保芯棒5整个包敷过程不偏芯。

使用时，首先通过调整件10调整移动支架1的高度，使工作台3保持水平，然后根据芯棒5的长度通过设置滑动小车2的个数来保证芯棒5自身的水平及与机头模腔出口6、入口8截面垂直。芯棒5的输送是将其一端放入机头模腔7入口8中，另一端放在滑动小车2的支撑件4上，缓慢的将芯棒5送入，在机头模腔7出口6处，缓慢的将芯棒5挤出，整个包敷过程操作人员只要密切关注速度和其表面的光滑度即可，因而大大降低了劳动强度，同时也确保了加工质量，主要应用于较长芯棒的加工。