[实用新型]一种用于铝箔轧机上的线外套筒返回装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及有色金属加工领域，一种用于铝箔轧机上的线外套筒返回装置。

背景技术

目前，铝箔生产都为带套筒生产，为了提高生产效率，铝箔轧机一般都配置有套筒返回装置，其功能是通过卸套筒装置(1)将轧完的开卷机上的光套筒(4)卸下、运输并安装到卷取机上。现有的套筒返回装置的返回轨道(11)安装在轧机本体的正下方如附图1，所以套筒从开卷侧返回到卷取侧时必须从轧机本体的正下方穿过，这种设计存在以下缺点：

1)轨座(10)的相联筋板被打断，削弱了轨座刚度；为了满足套筒(4)返回所用的空间，轨座的高度必须增高，削弱了轨座的稳定性。

2)在轧制生产中，一般在返回轨道(11)上都需要储备几个套筒，这些套筒会被从轧机上落下的轧制油淋湿，这会减少套筒表面与铝箔间的摩擦力，在卷取机建立初张力时容易发生打滑的现象，影响卷取机的投张。

3)套筒在返回过程中有时会被卡在返回轨道上，由于位于轧机的下方，操作空间狭小，不便于处理，影响生产效率。

发明内容

为解决套筒在返回过程中有时会被卡在返回轨道上的问题，本实用新型提供一种用于铝箔轧机上的线外套筒返回装置，能够使套筒在返回过程中不占用轧机主机的空间，避免因轧制油带来的不利影响；使用及维护方便，增加生产效率。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：

所述的一种用于铝箔轧机上的线外套筒返回装置，包括：开卷机、卸套筒装置、套筒输出辊道、套筒存放装置、套筒输入辊道、上套筒装置、卷取机，开卷机一侧的卸套筒装置一端设置有套筒输出辊道，套筒输出辊道末端的一侧设有液压缸，另一侧设置有套筒存放装置；套筒存放装置上设置有拨叉装置；套筒存放装置的尾端一侧设置有套筒输入辊道，套筒输入辊道尾端与卷取机旁的上套筒装置相接触。

所述的一种用于铝箔轧机上的线外套筒返回装置，套筒输出辊道、套筒存放装置、拨叉、套筒输入辊道设置在地下返回通道。

所述的一种用于铝箔轧机上的线外套筒返回装置，套筒输入、出辊道设置有斜度。

所述的一种用于铝箔轧机上的线外套筒返回装置，拨叉装置为拨叉A与拨叉B。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优点：

1)套筒在返回过程中不占用轧机主机的空间，不会影响轨座的刚性，同时给轧机的优化设计和配管带来了富裕的空间；

2)套筒有了专门的返回通道，避免了因轧制油带来的不利影响；

3)使用及维护方便，增加了生产效率。

附图说明

图1是现有的安装在轧机本体正下方的套筒返回装置；

图2是本实用新型的一种用于铝箔轧机上的线外套筒返回装置的主视工作图；

图3是本实用新型的一种用于铝箔轧机上的线外套筒返回装置的附视工作图。

图中：1---卸套筒装置；2---套筒输出辊道；3---套筒存放装置；4---套筒；5---套筒输入辊道；6---上套筒装置；7---拨叉A；8---拨叉B；9---液压缸；10---轨座；11---轨道。

具体实施方式

如图2、3所示：一种用于铝箔轧机上的线外套筒返回装置，设置在轧机主机区ZJQ周围，包括：开卷机、卸套筒装置、套筒输出辊道、套筒存放装置、套筒输入辊道、上套筒装置、卷取机，开卷机一侧的卸套筒装置(1)一端设置有套筒输出辊道(2)，套筒输出辊道末端的一侧设有液压缸(9)，另一侧设置有套筒存放装置(3)；套筒存放装置上设置有拨叉装置，所述的拨叉装置为拨叉A(7)与拨叉B(8)。套筒存放装置的尾端一侧设置有套筒输入辊道(5)，套筒输入辊道尾端与卷取机旁的上套筒装置(6)相接触。所述的套筒输入、出辊道(3、5)设置有斜度。

一种用于铝箔轧机上的线外套筒返回装置，采用套筒不在从轧机主机区返回，而专门将套筒输出辊道(2)、套筒存放装置(3)、拨叉、套筒输入辊道(5)设置在地下返回通道。不占用地上空间。

工作时其流程如下：套筒经卸套筒装置(1)由开卷机卸到套筒输出辊道(2)上，套筒输出辊道设计有1度的斜度，套筒(4)依靠自重滑到与套筒输出辊道垂直的套筒存放装置(3)的前方；套筒输出辊道的尾端外侧设置有液压缸(9)，通过液压缸将套筒(4)推到与套筒存放装置(3)的前半部。

套筒存放装置(3)的中间设置有将套筒拨放到套筒存放装置后半部的拨叉A(7)，套筒存放装置的前半部与后半部可同时存放多个套筒；套筒存放装置(3)的末端设置有将套筒(4)拨放到与其垂直的套筒输入辊道(5)上的拨叉B(8)。

当需要使用套筒时，通过拨叉B(8)将套筒拨到套筒输入辊道(5)上，同样套筒输入辊道(5)设计有1度的斜度，通过斜度套筒(4)依靠自重滑到上套筒装置(6)上方，上套筒装置将套筒(4)提升至卷取机，这样就完成了套筒返回的全过程。