[实用新型]一种炼铅装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属冶炼，尤其涉及一种炼铅装置。

背景技术

目前存在的炼铅方法有：传统的烧结机-鼓风炉流程、氧气底吹熔炼-鼓风炉还原、QSL法、顶吹浸没熔炼法、卡尔多法、基夫赛特法等。传统的烧结机-鼓风炉流程中，产生的烟气二氧化硫浓度很低，采用非稳态单转单吸制酸，转化率只有80％，尾气排放仍达不到环保要求。国内比较成熟的富氧底吹熔炼-鼓风炉还原炼铅法，产生的高铅渣熔体，经铸渣系统冷却铸成块状，然后在鼓风炉内还原熔炼，使得液态高铅渣中的热量不能直接利用，造成能源浪费。其他几种炼铅方法，虽然很好的解决了铅冶炼过程中的环保问题，但实施费用高，基建投资大，经济效益差。应用于工业生产都有较大的局限性。基夫赛特法炼铅是在闪速熔炼炉中完成金属硫化物的氧化，然后把铅渣熔融物移到另一套装置电炉内进行还原和澄清分离。设备庞大，电耗很高，渣铅高，投资费用高，经营费用高，很不经济。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简便、能耗低、污染少的炼铅装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种炼铅装置，包括炉体，炉体下部有炉缸，炉体顶部装有喷枪，炉体顶部还有加焦口，炉体下部有多个鼓风管，炉缸上有放渣口，炉缸底部有虹吸放铅口，炉缸底部还有安全口，在炉体与炉缸的相接处有烟道口。

所述的喷枪由炉料喷嘴和氧气喷嘴组成，位于炉体顶部的中央位置。

所述的加焦口至少有一个。

所述的鼓风管上有氧气管。

本实用新型的特点在于由一个炉子完成炼铅氧化、还原全过程，工艺简洁，属于短流程。与现有炼铅工艺流程比，具有投资省、占地少、环保等优点。经对比试验，使用本实用新型，生产中的烟尘率可减少17％～67％，渣铅含量降低16％～67％，单位产品综合能耗降低18％～36％，焦炭消耗降低34％～62％，也就是说，既节能降耗，又减少了污染排放，具有良好的经济和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示的炼铅装置，包括炉体9，炉体下部有炉缸6，炉体顶部中央位置装有喷枪，喷枪由炉料喷嘴1和氧气喷嘴2组成，炉体顶部还有加焦口3，炉缸上有放渣口8，炉缸上还有多个鼓风管5，鼓风管口高于放渣口8，炉缸上有虹吸放铅口11，炉缸底部还有安全口7，在炉体9与炉缸6的相接处有烟道口4.

鼓风管5上有氧气管10，当从鼓风管鼓入空气时，可以从氧气管10内同时鼓入氧气，以增加炉缸和炉体内的氧气浓度。加焦口3至少有一个，根据需要可以设为两个或多个。

鉴于本实用新型用喷枪将炉料喷入炉体内，反应速度快，再结合其具有鼓风结构，因此发明人将这种炼铅装置称为闪速鼓风炉，简称为闪鼓炉。

使用该炼铅装置的炼铅方法是：将精矿、熔剂经过蒸汽干燥机干燥至含水率不大于1％，再经混合配料后，通过喷枪的炉料喷嘴从炉体上部喷入，与通过喷枪氧气喷嘴喷入的氧气发生氧化反应，生成氧化铅雨与SO₂烟气。氧化铅雨下落至1200℃至1300℃的赤热焦炭层进行还原反应，生成金属铅及CO和CO₂。两阶段反应方程式如下：

氧化段：2PbS+3O₂→2PbO+2SO₂

还原段：3PbO+2C→3Pb+CO+CO₂

PbO+CO→Pb+CO₂

在赤热焦炭层同时完成铁、硅、钙氧化物的造渣反应。渣与铅经闪鼓炉沉清分离后，通过虹吸口连续放铅，并通过渣口定期放渣，完成铅熔炼全过程。

本实用新型的一个特点在于闪鼓炉完成氧化反应生成的氧化铅熔体以铅雨的形态均匀下落炉体下部赤热焦炭层上。由于分布均匀，还原反应得以充分进行，可以获得较高的铅回收率和较低的渣含铅。

本实用新型的另一个特点在于采用预热焦炭炉将焦炭预热至1000℃～1100℃再加入闪鼓炉。在闪鼓炉的炉缸区送入富氧空气与热焦反应，维持炉缸区满足氧化铅还原和造渣所需1200～1300℃的温度。反应温度通过鼓风量控制，又最大限度地降低炉子的烟气量和烟尘率。