[实用新型]下吸式秸秆气化炉

说明书

技术领域：

本实用新型属于秸秆气化炉技术领域。

背景技术：

下吸式秸秆气化炉是空气从下炉体进入，经管道预热后由气化炉中部进入炉内，参与反应。制气原理为常压(微气压)缺氧燃烧，制气工艺为空气燃气，产品燃气成分主要有Co、H₂、Ch₄和CmHn等。目前的下吸式秸秆气化炉，因预热管道设置在炉体储灰段及炉篦下段，该段温度较低，一般在400℃以下，而且管道表面积小，截面也小，空气流速较大，热交换效率低，预热空气一般在200℃以下，造成制气效率较低。同时该预热空气进入炉膛的部位在氧化层，会影响氧化反应层的温度，使反应速度变缓，气化效率较低，一般在75-78％。而且该预热机构是以托固炉篦为主要目的，同时兼容空气预热，并未将预热机构设置在关键部位，气化炉氧化层下边的还原层和燃气腔的余热未得到利用，致使气化炉燃气出口温度过高，可达500℃以上，把炉壁烧红，防腐层烧脱，材质变差。既影响设备寿命又造成不安全隐患，另外出炉粗燃气温度过高给后段冷却净化造成了负担过重。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种反应速度快、气化效率高的下吸式秸秆气化炉。

为了实现上述目的，本实用新型包括：加料口、炉盖、热空气管、炉篦、灰仓、排灰口、炉体、环形分布器，加料口设置在炉盖上部，炉盖下部是炉体，炉体的下部设置有炉篦，灰仓位于炉篦的下端，炉体内上部固定设置有环形分布器，环形分布器的进气口与热空气管上端连接，环形分布器下部的炉体内腔为氧化段，炉篦上部的炉体内腔为还原段，燃气腔围绕在还原段周围并与还原段连通，围绕燃气腔设置有空气预热腔，空气预热腔断面为长方形结构，长边围绕着燃气腔，空气预热腔设置有冷空气进口和热空气出口，热空气出口连接到热空气管下端。

由于在炉体的还原段和燃气腔的部位增设了空气预热腔，冷空气进入空气预热腔，由于截面积大、空间大、流速缓慢，而且空气预热腔断面为长方形结构，长边围绕着燃气腔，热交换接触表面积大，空气预热由常温可升至350℃左右，首先和炉内自行烘热的未参与反应的原料接触，使将要参与反应的料层温度由100℃左右猛升至200℃以上，即可以使原料升温后进入氧化反应层加快反应，又可将原料中的水分迅速蒸发，并将饱和水蒸汽迅速变成了过饱和的高温水蒸汽，直接进入氧化层和还原层参加反应。炽热的炭质与高温水蒸气反应，可产生一氧化碳和氢气，从而提高了气化效率和燃气的热值，对气化炉气化强度的提高起到了积极作用。同时使燃气出口温度降至400℃左右，减轻了冷却净化的负担。具有反应速度快、气化效率高等特点。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

由图1可知，本实用新型包括：加料口1、炉盖2、热空气管4、炉篦9、灰仓10、排灰口11、炉体14、环形分布器15，加料口1设置在炉盖2上部中间，炉盖下部是炉体14，炉盖2为圆弧状采用钢材制成，炉体内壁由耐火砖砌成，炉体外壁由钢板包裹加工。炉体14的下部设置有炉篦9，灰仓10位于炉篦9的下端，在灰仓10的下部设置有排灰口11，正常工作制气时排灰口处于关闭状态。在炉体14内上部沿着内壁固定设置有环形分布器15，环形分布器上均匀设置有喷气孔16，环形分布器15的进气口与热空气管4上端连接，喷气孔用于向炉内均匀供热空气。环形分布器15下部的炉体内腔为氧化段3，炉篦9上部的炉体内腔的变径缩小段为还原段5。燃气腔8围绕在还原段5周围并与还原段连通，在还原段生成的燃气经燃气腔8后由燃气出口13排出，然后送入燃气降温及净化段。围绕燃气腔8设置有空气预热腔7，空气预热腔7断面为长方形结构，长边围绕着燃气腔，空气预热腔7设置有冷空气进口12和热空气出口6，热空气出口6连接到热空气管4下端。