[实用新型]一种切削加工用异型刀片

说明书

技术领域

本实用新型属于切削工具领域，具体涉及一种切削加工用异型刀片。

背景技术

目前，国内外刀具常用的高硬度材料包括金刚石、立方氮化硼、陶瓷等，它们是世界上硬度最高的材料。上述刀具材料具有很好的使用性能，广泛应用于机械加工尤其是重载加工等领域。但高硬度材料聚晶刀片受材料特性及生产设备限制，这种刀片存在以下三个缺点：1、刀片强度低、使用寿命短；2、切削加工时刀片固定困难；3、成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是切削加工时刀片容易滑动，而现有刀片强度小、使用寿命短，切削加工时固定困难，成本高的问题，提供一种强度高、使用寿命长，切削加工时容易固定，成本低的切削加工用异型刀片。

本实用新型的技术方案是以下述方法实现的：

一种切削加工用异型刀片，所述刀片上端是切削段，下端是定位段。

所述定位段和切削段之间的夹角θ是0°～120°任一值。

所述定位段的纵截面为梯形、三角形、凸边形、凹边形之一；所述梯形、三角形、凸边形、凹边形的内角是0°～175°任一值。

所述切削段是锥形，锥形的锥度是0°～45°任一值。

所述切削段的上端面为三角形、四边形、五边形或者多边形、圆形之一；所述三角形、四边形、五边形或多边形的内切圆直径、圆形的直径是1.5～100mm任一值。

本实用新型包括切削段和定位段，使用时，刀片与刀杆相连，刀杆上有刀垫定位槽，刀垫定位槽形状和定位段的形状相匹配，解决了刀片难以固定的问题。切削段是锥形结构，可以保护切削刀刃，增加刀片的强度，延长刀片的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的定位段为梯形的主视示意图；

图3为本实用新型的定位段为三角形的主视示意图；

图4为本实用新型的定位段为凸边形的主视示意图；

图5为本实用新型的定位段为凹边形的主视示意图；

图6为本实用新型的切削段上端面为圆形的俯视示意图；

图7为本实用新型的切削段上端面为四边形的俯视示意图；

图8为本实用新型的切削段上端面为三角形的俯视示意图；

图9为本实用新型的切削段上端面为五边形的俯视示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述异型刀片上端是切削段1，下端是定位段2。所述切削段1是锥形，锥形的锥度是0°～45°任一值，比如0°、20°、30°、45°等。

如图2所示，所述定位段2和切削段1之间的夹角θ是0°120°任一值，比如0°、50°、90°、120°等；所述定位段2的纵截面为梯形，梯形的内角是0°～175°任一值，比如0°、50°、120°、175°等。

如图3所示，所述定位段2和切削段1之间的夹角θ是0°～120°任一值，比如0°、50°、90°、120°等；所述定位段2的纵截面为三角形，三角形的内角是0°～175°任一值，比如0°、50°、120°、175°等。

如图4所示，所述定位段2和切削段1之间的夹角θ是0°～120°任一值，比如0°、50°、90°、120°等；所述定位段2的纵截面为凸边形，凸边形的内角是0°～175°任一值，比如0°、50°、120°、175°等。

如图5所示，所述定位段2和切削段1之间的夹角θ是0°～120°任一值，比如0°、50°、90°、120°等；所述定位段2的纵截面为凹边形，凹边形的内角是0°～175°任一值，比如0°、50°、120°、175°等。

如图6所示，所述定位段2和切削段1之间的夹角θ是0°～120°任一值，比如0°、50°、90°、120°等；所述切削段1的上端面为圆形，所述圆形的直径是1.5mm～100mm任一值，比如1.5mm、25mm、75mm、100mm等。

如图7所示，所述定位段2和切削段1之间的夹角θ是0°～120°任一值，比如0°、50°、90°、120°等；所述切削段1的上端面为方形，所述方形的内切圆直径是1.5mm～100mm任一值，比如1.5mm、25mm、75mm、100mm等。

如图8所示，所述定位段2和切削段1之间的夹角θ是0°～120°任一值，比如0°、50°、90°、120°等；所述切削段1的上端面为三角形，所述三角形的内切圆直径是1.5mm～100mm任一值，比如1.5mm、25mm、75mm、100mm等。