[实用新型]汇流分线插座

说明书

技术领域

本实用新型涉及电连接器技术领域。

背景技术

现有的一些具有汇流及分线作用的电连接器，其连接器壳体中的接触件和导电线路为分体设置，而且接触件和导电线路均需要另外的安装结构来固定，结构比较复杂，而且较多部件导致连接器的整体重量加大，不能满足某些场合下对设备轻重量的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种各接触件通过一体结构导通连接设置的汇流分线插座。

本实用新型的技术方案是：一种汇流分线插座，包括壳体及装配于壳体中的接触件，壳体的插接端表面开设有与各接触件对应的供互补的插接器与壳体中对应的接触件啮合的插孔，所述接触件为汇流分线接触件，汇流分线接触件包括导流底板和朝向连接器的插接端方向从导流底板一体延伸出的两个以上的插接片，各插接片成对的间隔设置于导流底板上。

所述导流底板呈条状，所述各对插接片在导流底板两侧沿导流底板的长度方向排列分布。

所述各插接片的延伸方向大致上垂直于导流底板所在平面。

所述各插接片上设有用于和对应的接插器锁紧配合的锁紧孔。

所述壳体是由绝缘体和绝缘压板扣合并通过两者对应面上的固定机构卡扣固定而成，所述壳体的插接端设于绝缘体顶面，所述汇流分线接触件压装于绝缘体和绝缘压板之间。

所述固定机构为倒刺与槽的卡扣配合机构。

所述绝缘体的顶端两侧设有用于和对应的插接器或设备连接的螺母，

所述壳体内于绝缘压板底面上沿长度方向分布设有用于防止汇流分线接触件偏摆的固定凸台，汇流分线接触件的导流底板上设有与所述凸台对应插配的插孔。

所述汇流分线接触件的导流底板与壳体的对应配合面上设有互补的防偏卡配结构。

所述的防偏卡配结构是壳体内底面上沿长度方向分布设置的用于防止汇流分线接触件偏摆的固定凸台和汇流分线接触件的导流底板上设置的与所述凸台对应插配的插孔。

本实用新型的汇流分线插座的汇流分线接触件包括导流底板及其上一体延伸的插接片，与插接器配合可以提供汇流及分线作用，由于导流底板同时具有导通各插接片和安装各插接片的作用，省去了导流线和连接部件，使插座结构更加简单，适用于对重量要求高的设备。

另外，本实用新型的汇流分线接触件固定压装在绝缘体和绝缘压板之间，无需另外的固定部件，可进一步降低重量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型的汇流分线插座包括壳体，壳体是由绝缘体2和绝缘压板4扣合并通过两者对应面上的固定机构5卡扣固定而成，固定机构5为倒刺与槽的卡扣配合机构。壳体中于绝缘体2和绝缘压板4之间压装有汇流分线接触件3，汇流分线接触件3包括条状的导流底板3-1和从导流底板3-1两侧朝向连接器的插接端方向一体延伸出的一对以上的插接片3-2，成对的两插接片3-2为相对间隔设置，各对插接片3-2在导流底板3-1上沿导流底板3-1的长度方向排列分布，各插接片3-2上设有用于和对应的接插器锁紧配合的锁紧孔7。绝缘体2的插接端表面对应各插接片3-2位置开设有供对应的插接器的接触件插入而与对应插接片3-2啮合的插孔8。绝缘体2的顶端两侧设有用于和对应的插接器或设备连接的螺母1，壳体内于绝缘压板4底面上沿长度方向分布设有用于防止汇流分线接触件3偏摆的固定凸台6，汇流分线接触件3的导流底板3-1上设有与所述凸台6对应插配的插孔。

上述实施例中的汇流分线接触件的固定方式并非仅有通过绝缘体和绝缘压板的压装这一种，也可以通过壳体内壁上的设置的插槽或固连的连接件来固定；另外用于防止汇流分线接触件偏摆的固定凸台与插孔的配合结构，也可以通过汇流分线接触件上的翻边或凸部与壳体上的互补结构的配合来实现，上述的这些固定方式和防摆结构均为常规技术手段，属于上述实施例中相对应技术特征的等同替换的技术特征。