[实用新型]节能燃气式开孔玻化微珠膨胀膨化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及膨胀膨化炉技术领域，尤其涉及一种节能燃气式开孔玻化微珠膨胀膨化炉。

背景技术

目前，现有的一种“燃气供热式开孔玻化微珠膨胀膨化炉”，该膨胀炉包括主炉体，位于炉体下半部设有给料器、上端设有出料口，炉体内为炉膛，有数个伸入炉膛的进料管，燃烧器烧嘴配有供气和供风系统，炉膛上部设有排烟、物料混合出料口，出料口处设置有物料分离器、烟囱。炉体的下端设有燃烧器。该“燃气供热式开孔玻化微珠膨胀炉”存在如下问题：一、炉体为一体式结构，不利于拆装、施工、维修。二、炉体下端燃烧器配风系统、热利用率低，体现在：该炉燃烧器进风口敞开，每小时吸进1万立方米以上的冷空气，降低了炉膛温度。三、出口高温段处有一个90度通向物料分离器的大弯头，出口到弯道处温度在700度以上，排烟出口高温段经常损坏，排出的热量也没有充分利用。

发明内容

为了解决上述现有“燃气供热式开孔玻化微珠膨胀炉”存在的不利于拆装、施工、燃烧器配风系统热利用率低、排烟出口高温段经常损坏等问题，提供一种节能燃气式开孔玻化微珠膨胀膨化炉。能够解决排烟出口高温段经常烧坏的问题，具有节能、使用成本低、玻化微珠成品质量优以及便于制造、运输、安装、施工、维修等技术效果。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

所述的节能燃气式开孔玻化微珠膨胀膨化炉，包括：燃烧炉、预热炉、换热器、配气系统、配风系统和进出料系统，燃烧炉由若干节炉体组成，通过法兰固定连接；炉体内底端设置的燃烧器一端连接配气系统，燃烧器另一端连接配风系统；炉体内中部设置的进料管连接进料系统，炉体内顶部设置的混合排料口连接出料系统。

所述的节能燃气式开孔玻化微珠膨胀膨化炉，预热炉由高温输料管、旋转加热筒、支座构成，高温输料管穿过旋转加热筒，旋转加热筒一端设置有进料斗，旋转加热筒另一端设置有出料口连通给料器；旋转加热筒通过滚圈固定在支座上，旋转加热筒体由传动机构连接动力装置。

所述的节能燃气式开孔玻化微珠膨胀膨化炉，燃烧器由若个烧嘴组成，每个烧嘴沿圆周45度向上，并设有环形的配气和配风系统。

所述的节能燃气式开孔玻化微珠膨胀膨化炉，进出料系统由斗式提升机通过预热炉的进料斗连通预热炉的旋转加热筒到给料器，给料器经进料管连通到炉体内；炉体内上端的混合排料口通过高温输料管连通物料分离器到储料仓，物料分离器末端设置有引风机。

所述的节能燃气式开孔玻化微珠膨胀膨化炉，配气系统由燃烧器通过进气管连通到气源。

所述的节能燃气式开孔玻化微珠膨胀膨化炉，配风系统由鼓风机通过物料分离器的换热器串联高温热交换器连通到燃烧器的供风管道，换热器裹置在物料分离器上，高温热交换器裹置在炉膛上部通向物料分离器混合排料口上的弯头上。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

本实用新型所述的节能燃气式闭孔玻化微珠膨胀膨化炉在现有PLC温控技术的基础上进行了结构完善和优化，与原有的技术相比具有自动化程度高、节能、使用成本低、玻化微珠成品质量优以及便于制造、运输、安装、施工、维修等技术效果。在膨胀炉出口90度通向物料分离器的弯头处，作一个高温热交换器，即利用了废气热能，又解决了排烟出口高温段经常烧坏的问题。

附图说明

图1为节能燃气式开孔玻化微珠膨胀膨化炉的结构示意图；

图中：1-鼓风机；2-换热器；3-斗式提升机；4-供风管道；5-进料斗；6-物料分离器；7-储料仓；8-预热炉；9-高温输料管；10-炉体；11-高温热交换器；12-混合排料口；13-进料管；14-进气管；15-给料器；16-燃烧器；17-法兰；18-支座。

具体实施方式