[实用新型]一种中频感应高效烘干设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种黏湿物料烘干设备，尤其是一种中频感应高效烘干设备。

背景技术

目前，我国对于黏湿物料烘干干燥普遍采用热风干燥、媒介热传导干燥、流化床干燥等几种传统干燥方式。均为间接空气传输热量，热能利用率低，其设备存在物料干躁时间长，耗能大，工作传导热效率低，辅助加热时间长等等高耗低产的现象。而有色金属精矿的干燥多采用原始的平面铁板直炕式干燥，只有少数采用螺旋输送蒸汽烘干。现有的烘干方式存在高耗低产现象严重，设备也多以手工操作为主，工作环境差，劳动强度大，且自动化控制水平低，致使干燥的产品质量不稳定，物料的含水率难以控制。另外，这些设备粉尘飞扬大，所产生的排放物对环境造成严重污染。本实用新型针对现有设备技术上的不足，采用中频电磁感应加热原理，将电能转化为热能，提高热能利用率和利用半螺旋烘干装置对物料进行搅拌，解决黏湿物料高比重导致的输送效率低。使物料在封闭循环系统内得以充分干燥，提高产品质量。现提供本实用新型内容：

实用新型内容

本实用新型提供的一种中频感应高效烘干设备，是由引风机、淋洗灌、中频加热烘干装置、进料系统、冷却循环水系统和中频电源柜构成；其中，中频加热烘干装置由主体框架、传动电机、齿轮系统、螺旋输送前端装置、中频螺旋输送装置、排湿管道、螺旋输送后端装置构成；中频螺旋输送装置是由螺旋输送器、感应器、烘干室壁、半螺旋叶片、打料块构成；

本实用新型解决技术问题的技术方案是：主体框架上至少设置有一个与中频螺旋输送装置对应的孔，至少有一个中频螺旋输送装置设置在主体框架内部的孔中，至少有一个传动电机设置在主体框架的一端，传动电机一侧至少设置齿轮系统，齿轮系统与螺旋输送前端装置连接，排湿管道设置在主体框架中部与烘干室壁上设置的孔相对应，构成中频加热烘干装置。

中频加热烘干装置上方后部设置有进料系统，中频加热烘干装置的后端下方设置有冷却循环水系统，淋洗灌一侧中部设置有管道，通过管道与中频加热烘干装置中部排湿管道连接，淋洗灌的上方设置有管道，通过管道与引风机连接，中频电源柜设置在中频加热烘干装置一侧，用于控制中频加热烘干装置；其中，螺旋输送器输送轴上至少设置一个半螺旋叶片，打料块设置在半螺旋叶片一侧，螺旋输送器输送轴贯穿在烘干室壁中，螺旋输送前端装置设置在螺旋输送器的前端，螺旋输送后端装置设置在螺旋输送器的后端，烘干室壁设置在螺旋输送器外周，感应器缠绕在烘干室壁外侧，烘干室壁上设置的孔与排湿管道相对应，构成螺旋输送装置；

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种中频感应高效烘干设备，能够有效的提高能源利用效率，降低环境污染；降低了劳动强度，提高生产效率及设备自动化程度；提高物料质量等级；有效利用电磁加热电能转化热效率高等优势和螺旋传动机构能充分搅拌黏湿物料，使水份在高温状态中蒸发溢出而使物料干燥.同时，也解决了以往设备工作过程中出现的卡滞现象.

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的总装示意图。

图2为本实用新型的局部(中频加热烘干装置)示意图。

图3为本实用新型的局部(中频螺旋输送装置)示意图。

图4为本实用新型的局部(螺旋输送前端装置)放大图。

图5为本实用新型的局部(螺旋输送后端装置)放大图。

图1、2、3中，引风机(1)、淋洗灌(2)、中频加热烘干装置(3)、进料系统(4)、冷却循环水系统(5)、中频电源柜(6)、主体框架(7)、传动电机(8)、齿轮系统(9)、螺旋输送前端装置(10)、中频螺旋输送装置(11)、排湿管道(12)、螺旋输送后端装置(13)、螺旋输送器(14)、感应器(15)、烘干室壁(16)、半螺旋叶片(17)、打料块(18)。

具体实施方式

如图3中所示，螺旋输送器(14)输送轴上至少设置一个半螺旋叶片(17)，打料块(18)设置在半螺旋叶片(17)一侧，螺旋输送器(14)输送轴贯穿在烘干室壁(16)中，螺旋输送前端装置(10)设置在螺旋输送器(14)的前端，螺旋输送后端装置(13)设置在螺旋输送器(14)的后端，烘干室壁(16)设置在螺旋输送器(14)外周，感应器(15)缠绕在烘干室壁(16)外侧，烘干室壁(16)上设置的孔与排湿管道(12)相对应，构成中频螺旋输送装置(11)；