[实用新型]一种新型工艺润滑喷嘴梁机构

说明书

技术领域

本实用新型属冶金设备技术领域，尤其涉及一种新型工艺润滑喷嘴梁机构。

背景技术

目前常规板、带、箔轧机的入口靠近轧辊处，在轧制线的上方和下方，均配置有便于穿带的导板，在上导板的上方和下导板的下方，也均配置有工艺润滑喷嘴梁，和整个工艺润滑系统一起对轧辊进行工艺润滑、轧辊冷却、辊面凸度控制，在轧制线的上方如图，1为上工作辊，2为上导板，3为上支承辊，4为上喷嘴梁，同理在轧制线的下方有对称的，下工作辊、下导板、下喷嘴梁、下支承辊。其中上、下导板与上、下喷嘴梁各为单独部件。但无论是热轧、冷轧、箔轧机组中，此部分的空间均非常有限，在设计装配过程中经常发生喷嘴梁梁体和导板干涉的现象，经常发生冷却润滑油喷射线路与导板干涉的问题，使得喷嘴梁的位置设置不能处于一个最佳的工作位置，影响其功能的发挥。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种新型工艺润滑喷嘴梁机构，具有原导板和喷嘴梁两种功能，结构紧凑，解决了原两个部件之间因空间不足而互相干涉的现象和装配困难的现象。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

所述的一种新型工艺润滑喷嘴梁机构，包括：导板、喷嘴梁，导板的一半保留原导板的形状，导板的另一半与喷嘴梁构成一个喷嘴梁腔体。

所述的一种新型工艺润滑喷嘴梁机构，喷嘴梁腔体的截面呈梯形，其腔体内分别设置有单独隔离的增热喷区或增冷喷区。

所述的一种新型工艺润滑喷嘴梁机构，热喷区设置有一排喷嘴。

所述的一种新型工艺润滑喷嘴梁机构，冷喷区设置有三排喷嘴。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下积极效果：

1、新型喷嘴梁功能上具有原导板和喷嘴梁两种功能，结构紧凑，解决了原两个部件之间因空间不足而互相干涉的现象和装配困难的现象；

2、由于将两个部件合并，缓解了空间不足的局面，使得喷嘴梁梁体在空间上可更大程度上优化配置，并解决冷却润滑油喷射线路与导板干涉的问题；

3、新型喷嘴梁紧凑的结构为喷嘴梁在高度方向上设置四排喷嘴让出了空间，为喷嘴梁本身功能提供增热喷区或增冷喷区。

4、增大了喷嘴梁的腔体。

附图说明

图1是本实用新型喷嘴梁的结构示意图。

图中：1-工作辊  2-导板  3-支承辊  4-喷嘴梁  5-热喷区  6-冷喷区；

具体实施方式

如图1所示：该一种新型工艺润滑喷嘴梁机构，包括：导板2、喷嘴梁4，导板2的一半保留原导板的形状，导板2的另一半与喷嘴梁4构成一个喷嘴梁腔体。其喷嘴梁腔体的截面呈梯形，并增大了喷嘴梁的腔体。其腔体内分别设置有单独隔离的增热喷区5或增冷喷区6。热喷区5设置有一排喷嘴，冷喷区6设置有三排喷嘴。

本实用新型也就是将原单独工艺润滑喷嘴梁与原单独的导板两件合并设计成一体，即上导板与上喷嘴梁合并，下导板与下喷嘴梁合并，使得导板成为喷嘴梁腔体的一个组成部分，保留原喷嘴梁功能，同时该导板保留原导板的形状，保留原导板功能。合并后的下喷嘴梁与上导板与合并后的上喷嘴梁结构相同。

工作时，轧件通过合并后的上、下导板，进入上支承辊3对应的上工作辊1与下支承辊对应的下工作辊进行轧制，并且通过上、下喷嘴梁设置的热喷区5一排喷嘴，冷喷区6三排喷嘴。一起对运行的上工作辊1、下工作辊进行工艺润滑。并解决了冷却润滑油喷射线路与导板干涉的问题，增大了喷嘴梁的腔体。