[实用新型]低转速内循环自润滑轴承

说明书

技术领域

本实用新型属于水电设备技术领域，具体涉及一种低转速内循环自润滑轴承。

背景技术

轴承是水轮发电机组的重要部件之一，直接影响机组的运行稳定性和机组寿命。按油循环冷却方式划分，可分为内循环自润滑轴承和外循环轴承。内循环自润滑轴承结构简单，能省去一套复杂的供油，集油系统，自动化元件也大为减少，从而提高机组运行的可靠性。内循环自润滑轴承具有成本低，性能好的优点，但是设计难度较大，尤其在低于250r/min的转速下，很多厂家没有成熟技术，不敢设计应用，目前，国内中高水头的电站开发比较多，4m以下的特低水头开发较少，还很有发展潜力，这些特低水头机组转速一般都比较低，因此，对低转速自润滑轴承的试验研究具有重大意义，

实用新型内容

为解决现有技术存在的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑，成本低，低转速，性能可靠，适应特低水头机组转速要求的低转速内循环自润滑轴承。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：该低转速内循环自润滑轴承具有轴承壳体，壳体内设有与轴相配合装配的推力瓦和径向瓦，壳体内具有润滑油循环油腔，其特征在于：所述推力瓦的配合面侧设有甩油盘，甩油盘上开有刮油槽，甩油盘的下侧设有吸油管，甩油盘的外侧具有集油盒，集油盒侧设有导油罩，导油罩上设有控制流量的刮油板。

轴承壳体下部的油腔内设有管道油泵。

采用上述技术方案的有益效果是：该低转速内循环自润滑轴承在推力瓦的配合面侧设有甩油盘，甩油盘的下侧设有吸油管，甩油盘的外侧具有集油盒，集油盒侧设有导油罩。由甩油盘(推力盘)的旋转作为内循环的动力，甩油盘上开有刮油槽，导油罩上设有控制流量的刮油板，以避免由于油量过大而增加流动能量损失，致使油温升高的情况。在机组启动和关机时转速小于80r/min范围内，存在着无油和供油量不足的情况，由于该自润滑轴承内设有管道油泵，在启动和关机时采用管道油泵进行几分钟的强迫润滑，避免影响轴瓦寿命或由于在不充足润滑状况下工作会造成烧瓦事故，且管道油泵结构简单，价格低廉，运行可靠。整体结构紧凑，成本低，低转速，性能可靠，适应特低水头机组转速要求，而且简化了厂房布置，给机组的运行管理带来极大的方便。

下面通过试验检测低转速内循环自润滑轴承的运行情况：试验时由镗床提供旋转动力，在不同的转速下进行测试，用专用量筒接油，秒表计时。下述试验数据是在刮油板全开状态下测得的。

试验数据

甩油盘直径为660mm，刮油槽宽度是84mm，深度为22mm，吸油高度是255mm，量筒截面为0.0529mm².其他参数如附表所列。

附表  试验参数