[实用新型]晶片、护边玻璃及厌氧胶条分离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分离晶片、护边玻璃及厌氧胶条的装置，具体地说，涉及一种晶片、护边玻璃及厌氧胶条分离机。

背景技术

石英晶片的加工包括研磨、粘砣、切砣、磨砣、化砣、腐蚀等工序；由于单片晶片厚度只有几十微米，再加上石英材料比较脆，因此不适合单片加工；为了进行大规模生产，只有将几十到几百片晶片用胶粘成砣进行加工；为了保护晶片在加工过程中不被碰伤，所以在粘砣和切砣过程中都需要在晶砣四周加护边玻璃；在晶片加工到工艺要求尺寸后，为了对晶片的频率和表面状况作进一步加工，需要将晶砣化开成为散开的晶片，这就是化砣工序；在化砣工序，先在加热板上将晶砣的护边玻璃推掉，这要花费大量时间，再用脱胶剂将晶砣中的蜡溶解，但脱胶剂无法溶解玻璃与晶砣间的厌氧胶条，所以接下来还要将厌氧胶条在密度适中的溶液中漂掉，这也是靠人工操作，而且效率很低。

为了解决以上问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种构思精巧、结构科学、实用性强、可降低生产成本、效率高的晶片、护边玻璃及厌氧胶条分离机。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种晶片、护边玻璃及厌氧胶条分离机，该分离机包括溶液槽，传动装置和分离滚筒；所述传动装置包括设置在溶液槽一端的电机，电机驱动的传动轮，两端分别设置在溶液槽两侧面的主动轴，两端分别设置在溶液槽两侧面的从动轴，分别设置在主动轴两端的主传动轮和副传动轮，设置在从动轴一端的从动轮；其中，所述传动轮通过主传动带传动所述主传动轮，所述副传动轮通过副传动带传动所述从动轮；所述分离滚筒包括分离滚筒两端的两个圆形面板和多根构成分离滚筒筒体的不锈钢圆杆，所述不锈钢圆杆的两端分别设置在两个圆形面板上，相邻的不锈钢圆杆间隔相同；其中，所述分离滚筒放置在所述主动轴和所述从动轴上，所述分离滚筒平行于所述主动轴和所述从动轴。

基于上述，所述分离滚筒包括组成分离滚筒的大筒体和小筒体，所述大筒体包括大筒体两端的两个扇形大面板和两端分别设置在两个扇形大面板上的不锈钢圆杆，所述小筒体包括小筒体两端的两个扇形小面板和两端分别设置在两个扇形小面板上的不锈钢圆杆，其中，所述扇形大面板和所述扇形小面板组成所述圆形面板。

基于上述，所述扇形大面板上设置有活动扣件，所述扇形小面板上设置有活动扣件拉钩。

基于上述，所述圆形面板的直径大于所述分离滚筒筒体直径。

基于上述，所述扇形大面板和所述扇形小面板是所述圆形面板自圆形面板圆心分开的两部分。

基于上述，所述溶液槽内放置有接料盒，所述接料盒位于所述分离滚筒下方。

基于上述，所述接料盒上设置有漏液孔。

基于上述，所述溶液槽一端设置有电机箱，所述电机安装在所述电机箱内。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，该分离机不但将传统的几种晶片加工工序简化为一种简单的机械操作，而且将操作时间缩短为原来的五分之一以内，另外也解放了员工的双手，大大提高了化砣工序的工作效率，也大大提高了整体生产效率；其具有构思精巧、结构科学、实用性强、可降低生产成本、效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的侧面结构示意图；

图2是所述传动装置的结构示意图；

图3是所述分离滚筒的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1、图2和图3所示，一种晶片、护边玻璃及厌氧胶条分离机包括溶液槽1，传动装置和分离滚筒11；

所述溶液槽1用PVC板焊接而成，用于盛放漂洗厌氧胶条的溶液；分离时，厌氧胶条能够漂浮在该溶液表面，而晶片能够沉于该液体底部，护边玻璃留在溶液中部的分离滚筒11中；

所述分离滚筒11为该分离机的核心部分，用于分离晶片、护边玻璃和厌氧胶条。

其中，如图2所示，所述传动装置包括设置在溶液槽1一端的电机5，电机5驱动的传动轮6，两端分别设置在溶液槽1两侧面的主动轴4，两端分别设置在溶液槽1两侧面的从动轴3，分别设置在主动轴4两端的主传动轮7和副传动轮17，设置在从动轴3一端的从动轮8；其中，所述传动轮6通过主传动带9传动所述主传动轮7，所述副传动轮17通过副传动带10传动所述从动轮8；所述溶液槽1一端设置有电机箱2，所述电机5安装在所述电机箱2内；