[实用新型]一种生物质气化冷凝换热净化器

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种生物质气化冷凝换热净化器。

背景技术

近几年来，随着全球不可再生能源的日益紧张，生物质再生能源已越来越被各级政府所重视，秸秆气化集中供气这一利在当今、功在后世的民生项目逐渐在建设新农村的国策中被采用。然而，生物质燃气中杂质多与热值低两大难题始终困扰着这项事业的发展。那么，如何将生物质燃气中的杂质含量减少到像城市天然气15mg/Nm³的要求呢？仍是行业的难题。

大家知道，目前国内生物质气化的脱焦技术大致分为两种，一种是干法脱焦，另一种是湿法脱焦，但这两种办法都存在着不尽完善的弊端。

众所周知，生物质气化反应釜燃气出口温度在400℃左右，而燃气中的杂质成份是在400℃以下才能从气体变为雾体，只有到30℃以下焦油才能基本转为雾态。据此，只有利用热交换将较热的燃气瞬间降温冷却到30℃以下，燃气中的焦油才可以聚集而脱落大部分，但随着气体中焦油量的减少，而剩余焦油相互离散程度也加大，它们随着流动的气体进入用户。因此，这种干法脱焦方法的燃气中的焦油含量一般在50-80mg/Nm³。另外，湿法脱焦是在燃气从反应釜出口时就立即洗涤，燃气在短时间内由气态变为雾态，而焦油相互聚集与水碰撞，大部分焦油已被洗去，一般可控制在30-50mg/Nm³，这样做需要大量的水来保证降温，同样也产生了新的污染源。

发明内容

本实用新型是提供一种可以解决生物质气化中焦油含量及水污染问题，干湿组合式生物质气化冷凝换热净化器。

本实用新型采用的技术方案是：一种生物质气化冷凝换热净化器，包括一个箱体，横向气道装在箱体上内部，纵向板式气道上部同横向气道相连通，中心有隔板，纵向板式气道下部由落焦管道同箱体下部的集焦缸相连通，集焦缸下部装有放焦阀，箱体一侧上部有出水口，另一侧下部有进水口，横向气道经进气口管伸出箱体，横向气道出气口端经连通接喷淋喉管，喷淋喉管上装有进水管，其下部装有气肠，气肠装在外壳内，外壳上部有出气口，下部装有溢水管。

所述的箱体底部有台垫。

所述的外壳呈圆桶形，气肠呈现喇叭状。

本实用新型的有益效果是：本实用新型生物质气化冷凝换热净化器设计科学，操作简单，采用多层次交换冷凝净化干湿组合与一体的脱焦除尘设施，不仅方便维修，也有效清除了气体中的杂质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型包括一个箱体，横向气道3装在箱体16上内部，纵向板式气道18上部同横向气道3相连通，中心有隔板17，纵向板式气道18下部由落焦管道15同箱体16下部的集焦缸12相连通，箱体16一侧上部有出水口2，另一侧下部有进水口11，横向气道3经进气口管1伸出箱体16，横向气道3出气口端经连通4接喷淋喉管5，喷淋喉管5上装有进水管6，其下部装有气肠8，气肠8装在外壳9内，外壳9上部有出气口7，下部装有溢水管10，箱体16底部有台垫14，箱体16呈方箱形，集焦缸12下部装有放焦阀13，外壳9呈圆桶形，其内的气肠8呈现喇叭状(故称塔形)。当气体进入板式气道18时，过气面积突然增大到748mm²，流速变为1.62米/秒。气体从入口到出口要经过6.9秒才能流出冷却气道。气体在气道中滞留时间长，降温充分，又因流速慢，随气体流动的雾状焦油也增加了相互聚焦的机会，利于脱焦；从气体中分离出的焦油落入集焦缸12，间隔一段时间集中清除储存，作其它化工产品使用，不造成对环境的污染；

从板式气道18中流出的残余雾状焦油，先经过喷淋喉管5洗涤，在气体向出气口7流动时必须途径喇叭状气肠8底口，而喷淋水沿气肠8壁流下在底口形成水帘，气体穿过水帘时进行二次洗涤，雾状焦油在通过喇叭状气肠时，相互聚集，因上部流速快、压强低，雾状焦油在上下压强差的作用下向上返回，一是增加了与水的接触机会，二是增加了与雾状焦油聚集的机会，当上下压强差不足以托起时脱落下来。

综上所述，本实用新型生物质气化反应釜利用输气道外围的循环水降温，燃气中的焦油从气态转为雾态，在重力作用下液态焦油脱落，这样经过干湿组合与化学脱焦、净电脱焦等设备之作用，使燃气得到有效净化，据河南省燃气检测站检测报告显示，每立方米焦油含量仅为13.2mg/Nm³，大大低于国家50mg/Nm³的标准。