[实用新型]一种切片机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切片机，特别是一种可用于食品加工及中药材加工行业内的切片机。

背景技术

目前，在食品加工及中药材加工行业中大多采用切片机来代替人工切片作业。如图7所示，中国专利CN00232117.3公开了这样一种切片机，该切片机由机架4、机壳1、电机传动系统和切削机构组成。切削机构由动刀架总成、定板架总成及传动机构组成，其中动刀架总成包括刀片8、刀架9和滑槽10。刀片8呈纵向等距排列在刀架9上，刀架9通过刀架连轴14安装在机架4上，可作前后摆动。在刀架9背面与机架4之间装有回位弹簧12。定板架总成由定板架2、螺栓3和档板6构成，挡板6与刀片8相对应。挡板6由四个可调螺栓3固定在定板架2上，并通过螺栓调整档板6与刀片8的间距，定板架2安装在机架4上，传动机构为曲柄连杆机构11，曲柄连杆机构11与滑槽10连接。整个切削机构位于机壳1内。工作时，置于电机架5上的电机带动皮带轮13转动，使与皮带轮13同轴的曲柄连杆机构11产生运动并推动刀架9向前作弧形摆动，使刀片8靠上档板6，通过喂料斗7进入的原料即被切成均匀片状。此方案的切片机切出的产品厚薄比较均匀，但是，由于其采用的是摆动的切削，因此加工效率较低。同时，其采用弹簧式的回位机构，因此在切削动作时还需要克服弹簧的弹力，这样比较浪费能量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、可连续性切削的切片机，用以解决现有切片机效率低及能耗大的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种切片机，包括机架和驱动系统，所述机架上固设有定刀座，该定刀座内设有圆柱形工作腔，所述定刀座中设有径向贯通定刀座座体的排料通道，该排料通道内口处的定刀座上固定有定刀，所述定刀刀刃的刃口走向与驱动系统的动力输出轴的轴向一致并贴近所述排料通道内口的口沿；所述工作腔内对应转动装配有与驱动系统传动连接的动刀，动刀包括沿圆周分布的三个以上的径向设置的动刀刀板，各动刀刀板的刀刃与定刀的刀刃对应配合，机架上设有输料器，输料器具有进料口和出料口，所述输料器的出料口与工作腔外端上所设的外端口连通。

所述定刀为一板状刀片，该刀片固定穿设于排料通道内并与排料通道的上侧面或下侧面贴合。

所述机架的顶部设有盛料槽，盛料槽的一个壁面上设有与输料器的进料口连通的输料口。

所述输料器内靠近进料口位置处设有强力磁铁。

所述动刀包括间隔设置的用于和驱动系统输出端传动连接的安装盘和用于与动刀刀板连接的环板，所述动刀刀板沿周向布设于安装盘和环板之间。

所述环板中心的圆孔为进料入口，该进料入口与输料器的出料口相通。

本实用新型的切片机采用旋转的动刀与定刀对应配合使用，实现了连续的切削，提高了切削效率而且比较节能。同时，该切片机结构简单，便于操作。

本实用新型的另一项改进是，在输料器的进料口处设置了强力磁铁，这样在进料的时候，原料中混有的铁磁性物质会被吸附在强力磁铁上，避免了铁磁性物质进去工作腔而损坏刀刃的情况发生。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的半剖结构示意图；

图3是定刀与动刀的总成结构示意图；

图4是图3的主视图；

图5是图4的A-A剖视图；

图6是动刀的立体结构示意图；

图7是现有技术的结构示意图。

具体实施方式

图1～6所示，本实用新型的切片机包括一个机架1，机架1的上部固定安装有一个动刀座3，动刀座3内设有一个圆柱形的工作腔，该工作腔具有一个朝外的开口。工作腔的腔壁上开有一个矩形排料通道，排料通道是一个通孔。该通孔的下侧面上通过螺栓固定有一个定刀4，定刀4的刀刃伸入到工作腔内，同时，定刀4的上侧面与定刀安装孔的上侧面之间留有排料口13。还有，工作腔内对应设有一个动刀12，动刀12的刀刃与定刀4的刀刃之间设有切片间隙18，该动刀12通过转轴与安装在机架1上的电动机2相连，该电动机2带动动刀12在工作腔内旋转并完成切片工作。机架1上靠近工作腔开口一侧通过合页转动装配有一个盖门5，盖门5上固定设有一个输料器6，输料器6具有一个位于上部的进料口9和一个位于下部的出料口11，该出料口11与工作腔的开口相连通，以便向工作腔内输送切片原料。在输料器6内进料口9位置处固定安装有一块强力磁铁10。机架1的顶部设有一个盛料槽7，盛料槽7的一个腔壁上设有与输料器6的进料口9连通的输料口8。所述的动刀12包括平行设置的圆环形的安装盘15和环板17，安装盘15和环板17之间焊接有动刀刀板14，环板17中心的圆孔为进料入口，该进料入口与输料器的出料口相通当然也可以采用螺接的方式在安装盘15和环板17之间安装动刀刀板14。在本实施例中，安装盘15和环板17之间沿周向均匀设有四个动刀刀板14，动刀刀板14的外沿分别与安装盘15和环板17的外缘平齐。