[实用新型]一种冷等静压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷等静压模具。

背景技术

冷等静压技术是一种粉末材料的成型方法，其步骤是将粉末料封装在可承受变形的模具内，置入密闭的高压容器中，依靠容器内的传压介质从各个方向对模具施加压力，完成产品的压制过程，主要适用于材质的压缩比较小的压制品。通过冷等静压方法得到的压制品致密度高、密度分布均匀，各向同性性能好，可压制总尺寸大、细长比大、形状复杂的制品，一般应用于陶瓷、粉末冶金领域。

申请日为1996.11.26的中国专利，申请号：96247098.8公开了一种冷等静压制的专用模具，该专用模具包括筒形结构的外型模，在外型模的两端分别卡装有端塞，外型模内部设有柔性型芯，柔性型芯的两端分别插穿所述端塞，该柔性型芯的中心滑动插配有加强型芯。但是，上述的冷等静压模具存在以下不足：由于外型模采用的是塑料、橡胶或乳胶材料，具有一定的柔性，加料时会造成加料的不均匀，压制出的毛坯件的内部密度和外径不均一，造成毛坯件的变形，而且由于柔性型芯容易变形，加料时通过端盖进行定位，定位的精度较差，容易造成压制后毛坯件中心孔的中心度较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有定形定位结构的冷等静压模具，以提高加料的均匀度。

为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：、一种冷等静压模具，该模具包括外型模和型芯，所述型芯设于外型模的型腔内，所述外型模的外部设置有定形套，该定形套与所述外型模外部滑动插套配合。

所述型腔为圆柱形型腔，所述型芯设于圆柱形型腔的中心轴线上。

所述型芯与外型模底部固定连接。

所述定形套的上部设有型芯定位套，该型芯定位套与所述外型模外部滑动插套配合；所述型芯定位套的顶部开设有型芯定位孔。

所述的定形套与型芯定位套相对扣接。

所述型芯定位套的顶部开设有加料口。

所述型芯的底部为锥台结构，该锥台结构的大径端与所述外型模的底板固连，所述型芯的锥台结构的小径端高于加料高度。

所述型芯是由上下可拆卸固连的柱形芯杆和锥台形芯杆组成。

所述外型模所采用的材料为塑料，橡胶或者乳胶。

本实用新型冷等静压模具的使用方法为：首先将外型模的底部插套在定形套中进行定形，然后在外型模的顶部插套在型芯定位套中，同时将型芯插套在型芯定位套顶部的型芯定位孔中进行定位，最后通过加料口进行加料.本实用新型采用的定形套，在加料前对外型模的外侧壁进行定形，保证加料均匀，使冷等静压后毛坯件的外径保持上下一致.另外，本实用新型采用的型芯定位套，在加料前通过设置在定形套和型芯定位套扣接处的定位结构对型芯定位套进行定位，同时设置在型芯定位套顶部的型芯定位孔对型芯进行定位，定位的精度较高，保证了冷等静压后毛坯件中心孔的中心度.本实用新型的冷等静压模具采用的定形套和型芯定位套，确保了毛坯件壁厚的均匀，避免了毛坯件的变形，保证了压制品的加工质量.

另外，本实用新型的型芯底部采用的是锥台结构，该锥台结构的锥高高于加料高度，而且锥台结构的大径端与外型模的底板固连，使冷等静压后毛坯件容易脱模，同时还防止了脱模时导致的毛坯件中心孔侧壁的裂纹，保证了压制品的加工质量；而且本实用新型的型芯为上下可拆卸结构，下部的锥台形芯杆用于成型压制品的中心孔，上部的柱形芯杆用于对定位，加料后可以将上部的柱形芯杆拆卸，方便进行后续的冷等静压步骤。

附图说明

图1为本实用新型冷等静压模具的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的冷等静压模具包括橡胶外型模5，该橡胶外型模5内设有圆柱形型腔，在橡胶外型模5的底板8固定连接有刚性型芯，该刚性型芯是由下部的锥台形芯杆6和上部的柱形芯杆12螺纹连接而成，锥台形芯杆6为圆锥台结构，该圆锥台结构的大径端10与橡胶外型模5的底板8固定连接，小径端9高于加料高度，图1中4为加入的粉料；在橡胶外型模5的外部设置有定形套11，该定形套11与所述橡胶外型模5外部滑动插套配合；该定形套11顶部外侧面上设置有凸沿，方便加料后将其脱离橡胶外型模。所述定形套11的上部设有型芯定位套3，该型芯定位套3与所述外型模5外部滑动插套配合，并且与所述定形套11相对扣接，在定形套11和型芯定位套3的扣接处7设有相互配合的凸缘和凹槽；所述型芯定位套3的顶部分别开设有型芯定位孔1和加料口2，该型芯定位孔1与柱形芯杆12的另一端滑动插套配合；所述型芯定位套3的顶部外周设有凸沿，方便加料后将其脱离橡胶外型模5。