[实用新型]刮板输送机用隔爆型三相异步电动机

说明书

技术领域

本实用新型属于电力设备技术领域，是一种刮板输送机用隔爆型三相异步电动机。

背景技术

在公知的技术中，一般的矿用重型刮板输送机，是在作业环境差，粉尘污染严重，可燃易爆性气体浓度较大的场所使用，加之功率大，因而要求配套高性能的隔爆型大容量驱动电机作为动力。目前所采用的驱动电机由于结构因素，使用性能较差，主要缺陷一是其机座采用钢板卷制而成，刚性弱，抗震效果差，影响电机运行的平稳性；二是其端盖支撑通常采用三轴承结构，其轴伸端为一个柱轴承加一个球轴承轴承，分别承受转轴颈部的径向压力和轴向推力，电机风扇端为一柱轴承，但实践证明，采用这种电机轴承的配置，一方面轴向承载能力冗余，另一方面造成轴伸端端盖尺寸及加工难度加大，轴承拆装麻烦，维修不便，而且导致电机运行可靠性差，电机抱轴现象时有发生；三是电机仅靠机座部位的水套进行冷却，内部产生的热量不能及时散发，温升得不到有效的控制，影响电机的正常运行，容易发生烧机事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冷却散热效果好、工作性能稳定、不易损坏、工作寿命长的刮板输送机用隔爆型三相异步电动机。

实现本实用新型的目的所采取的技术方案是：该电动机包括机座、电机转轴、转子、定子、冷却风扇和前、后端盖，其中：机座采用拼模铸造中压水冷结构，是由铸钢件的外壳和与其焊接连为一体的钢板衬壁构成，衬壁与外壳之间留有间隙，并设有曲路水冷通道，前、后端盖上设有迷宫式水冷通道，并与所述曲路水冷通道连通，定子铁芯及转子冲片中均布设有轴向通风孔，定子与机座内壁之间设有间。

所述前、后端盖与电机转轴之间分别装有一个圆柱轴承和一个调心滚子轴承，其中，调心滚子轴承安装在电机转轴的轴伸端，圆柱轴承安装在电机转轴的尾端。

所述冷却风扇采用离心风扇，与电机转轴固定连接，并位于转子与前端盖之间。

所述接线盒内设有密闭的用于安装接线构件的绝缘防护壳体，接线盒的出线口装有高压电缆连接器。

所述外壳和衬壁之间的间隙中焊接有相互错置的导条。

按照上述方案制成的刮板输送机用隔爆型三相异步电动机，采用内部空冷和外层水冷相结合的电机冷却系统，能够有效地控制定子、转子及其绕组以及转轴支撑部位的温升，可靠地保证电机的正常运行。机座采用铸造结构，大大增强了机座的刚性及电机整体的抗振性能。与现有技术相比，该电机具有结构紧凑合理，过载能力强，振动小，噪声低，而且运行平稳，安全可靠，能耗低，防护性能好，使用寿命长等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

具体实施方式

参见图1，本实用新型的刮板输送机用隔爆型三相异步电动机，该电动机由机座1、电机转轴3、转子9、定子10、冷却风扇2和前、后端盖5、15组成。为了增强电机的整体刚性及其抗振性能，保证电机的平稳运行，该电机的机座1采用拼模铸造成型，其内部采用中压水循环冷却结构，是在铸钢件外壳12内焊接一个与其连为一体的钢板衬壁13，衬壁13与外壳12之间留有间隙，并在间隙中焊接有相互错置的导条，以形成曲路水冷循环通道14，并在水冷循环通道14的一端部位设有与中压供水管线连通的进水口。在前、后端盖5、15中设有迷宫式水冷通道6、16，该水冷通道的进水端均与曲路水冷循环通道14的出水端连接并连通，在其出水端均设有与排水管线连通的出水口，由此构成包覆在整个电机外层的水冷循环结构。在电机内部，定子铁芯及转子冲片中均布设有圆周排列的轴向通风孔10-1、9-1，并构成电机内部的冷却循环通道。冷却风扇2采用离心风扇，与电机转轴3固定连接，并位于转子9与前端盖5之间。当冷却风扇2随电机转轴3一起旋转时，电机内部的空气由转子9尾部的空腔经由转子冲片中的轴向通风孔9-1引至转子9前部的空腔，并由定子铁芯中的轴向通风孔10-1压至转子9尾部的空腔中，由此形成电机内部的空气冷却循环系统。同时，在冷却气流循环的过程中，其由转子9和定子10带出的热量通过机座1和前、后端盖5、15内壁传导给水冷循环系统，构成较为完善的电机冷却系统，从而保证电机的平稳运行，避免故障的发生。根据电机转轴3支撑的受力情况，在前、后端盖5、15与电机转轴3之间分别装有一个圆柱轴承17和一个调心滚子轴承4，其中，调心滚子轴4承安装在电机转轴3的轴伸端，承受该部位前后窜动的轴向受力，而圆柱轴承17安装在电机转轴的尾端，承受电机转轴3的径向力，由此达到简化结构，减小电机体积的效果。为增强隔爆防护效果，在该电机的接线盒7内设有密闭的绝缘防护壳体8，接线端子安装在该绝缘防护壳体8内，在接线盒7的出线口处装有高压电缆连接器11。