[实用新型]一种高强度轻质多通路管件锻造模具

说明书

技术领域

本实用新型属于锻造模具技术领域，尤其是涉及一种高强度轻质多通路管件锻造模具。

背景技术

目前的大型管件大多为铸造而成，由于铸造过程中受冒口设计、模具设计、型模变形、型模脱沙等原因的影响铸造出的管件较易出现砂眼、气孔，在使用过程中受流体冲刷，管内压力的影响，经常出现泄露现象；在现有锻造按成形方法的自由锻中。主要利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁，也就是砧块间产生变形以获得所需锻件，由于现有抵铁设计的不是很合理，经常出现抵铁重量过大“全实心”而出现动力成本过高；也有轻质单模，但是轻质单模较易变形，所以设计出合理的抵铁型模对于管件锻造过程中的变形量、变形速度、提高产品质量、降低成本有很大关系。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种高强度轻质多通路管件锻造模具，所述高强度轻质多通路管件锻造模具采用了在外模两侧添加防变形侧板来增加外模强度，并通过支撑加固板来固定主管外模和分支管外模；克服了现有外模为实心的重量大的难题；本实用新型具有重量轻、结构简单、成本低坚固耐用，可以制作多通路管件等优点。

为了实现所述发明目的，本实用新型采取如下技术方案；

一种高强度轻质多通路管件锻造模具，包括主管芯模、分支管芯模、主管外模、分支管外模及防变形侧板；所述主管芯模为半圆形凸起，在主管芯模的半圆形面上设有分支管芯模，所述分支管芯模呈圆形设置，在主管芯模与分支管芯模接触部位为渐变式交汇；所述主管外模为半圆形凹陷，在凹陷面上设置有分支管外模，所述分支管外模内的型腔为圆形设置，在主管外模与分支管外模的接触部位为渐变式交汇，在主管外模的两侧分别设置防变形侧板；在主管外模与分支管外模的外部设置有多片支撑加固板。

所述的高强度轻质多通路管件锻造模具，主管芯模、分支管芯模可以设置为一体。

所述的高强度轻质多通路管件锻造模具，设置在主管芯模的分支管芯模为至少一个。

所述的高强度轻质多通路管件锻造模具，主管外模、分支管外模、支撑加固板和防变形侧板可以设置为一体。

所述的高强度轻质多通路管件锻造模具，设置在主管外模的分支管外模为至少一个。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下优越性；

本实用新型所述高强度轻质多通路管件锻造模具；由于本实用新型结合现有技术使得所述锻造模具利用外模两侧分别设置防变形侧板，并由防变形侧板来分担或减轻冲压过程中对模具的损坏，有效的增加了外模强度，在外模下部设置支撑加固板来固定主管外模和分支管外模；克服了现有外模为实心的重量大的技术难题，可以有效的增加外模的稳定性，使得模具制造成本大幅度的缩减，并使维护费用也相应的减少；本实用新型具有重量轻、结构简单、成本低坚固耐用，可以制作多通路管件等优点。

附图说明

图1是本实用新型的内外模刨视结构示意图；

图2是图1的内外模结构组合刨视示意图；

图3是图2的A向视图；

图4是外模俯视结构示意图；

在图中：1、主管芯模；2、分支管芯模；3、主管外模；4、分支管外模；5、支撑加固板；6、型腔；7、防变形侧板。

具体实施方式

通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进；

在1、2、3、4图中一种高强度轻质多通路管件锻造模具，包括主管芯模1、分支管芯模2、主管外模3、分支管外模4及防变形侧板7；所述主管芯模1为半圆形凸起，在主管芯模1的半圆形面上设有分支管芯模2，所述分支管芯模2呈圆形设置，在主管芯模1与分支管芯模2接触部位为渐变式交汇；所述主管外模3为半圆形凹陷，在凹陷面上设置有分支管外模4，所述分支管外模4内的型腔6为圆形设置，在主管外模3与分支管外模4的接触部位为渐变式交汇，在主管外模3的两侧分别设置防变形侧板7；在主管外模3与分支管外模4的外部设置有多片支撑加固板5。

所述的高强度轻质多通路管件锻造模具，主管芯模1、分支管芯模2可以设置为一体；设置在主管芯模1的分支管芯模2为至少一个；主管外模3、分支管外模4、支撑加固板5和防变形侧板7可以设置为一体；设置在主管外模3的分支管外模4为至少一个。

用本实用新型锻造产品时，将加热后的钢板修剪出小于分支管的小孔，然后将钢板或毛胚放在主管外模3上，为达到锻造成品质量，钢板或毛胚的形状必须为计算准确的或略大于计算尺寸的钢板或毛胚，锻造靠主管芯模1及分支管芯模2的向下冲击实现；由于本实用新型结合现有技术使得所述锻造模具利用外模两侧分别设置防变形侧板7来分担或减轻冲压过程中对模具的损坏，有效的增加了外模强度，在外模下部设置支撑加固板5来固定主管外模3和分支管外模4。