[实用新型]一种油/气熔炼炉烟气热交换装置

说明书

技术领域

本实用新型属于余热利用节能减排技术领域，尤其是一种油/气熔炼炉烟气热交换装置。

背景技术

目前，铸造行业中普遍采用油/气熔炼炉。在工作状态下，其排烟温度一般高达450～500℃。

按照5T熔炼炉计算，其排烟量每小时约为2000米³，排烟中蕴藏着约6000大卡的高品位热量没有被有效利用，余热没有被充分利用，达不到节能减排效果。

发明内容

为解决铸造行业油/气熔炼炉余热没被充分利用这一问题，本实用新型设计了一种油/气熔炼炉烟气热交换装置，该装置利用引风机与烟道辅助机构进行余热回收，使之达到节能减排之效果。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

所述的一种油/气熔炼炉烟气热交换装置由引风机、热交换器、高温引烟管、低温引烟管、出烟管、蝶阀、紧急排烟管、冷水进水管和热水出水管构成，高温引烟管从上端与热交换器联接，热交换器的上端一旁联接有冷水进水管，热交换器的下端一旁联接有热水出水管，并在热交换器的下端另一处联接有低温引烟管，低温引烟管联接引风机，引风机联接出烟管；在高温引烟管的输入端联接有紧急排烟管，紧急排烟管上设置有蝶阀，紧急排烟管与出烟管联通。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型产生如下积极效果：

1、本实用新型的一次性投资费用低，结构简单。

2、本实用新型的余热利用效果显著，所产生的经济效益可观，可节约用电。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图1中：1-引风机；2-热交换器；3-高温引烟管；4-低温引烟管；5-出烟管；6-蝶阀；7-紧急排烟管；8-冷水进水管；9-热水出水管。

具体实施方式

结合图1，本实用新型的一种油/气熔炼炉烟气热交换装置由引风机1、热交换器2、高温引烟管3、低温引烟管4、出烟管5、蝶阀6、紧急排烟管7、冷水进水管8和热水出水管9构成，高温引烟管3从上端与热交换器2联接，热交换器2的上端一旁联接有冷水进水管8，热交换器2的下端一旁联接有热水出水管9，并在热交换器2的下端另一处联接有低温引烟管4，低温引烟管4联接引风机1，引风机1联接出烟管5；在高温引烟管3的输入端联接有紧急排烟管7，紧急排烟管7上设置有蝶阀6，紧急排烟管7与出烟管5联通.

一般情况下蝶阀6处于关闭位置使得紧急排烟管7处于非工作状态，当遇到特殊情况时应打开蝶阀6，使高温烟气直接经紧急排烟管7排出。油/气熔炼炉排出的高温烟气经高温引烟管3输入热交换器2中，高温烟气与由冷水进水管8进入热交换器2中的冷水进行热交换，交换后的热水由热交换器2的热水出水管9流出。经过热交换后的低温烟气经由低温引烟管4、引风机1和出烟管5排出，从而完成热交换过程。

从上述热交换过程可以看出，该热交换过程的关键技术是热交换器2和引风机1的设计，这是因为：

1、换热能力过大，交换后的烟气温度太低，易腐蚀相关设施；

2、换热能力过小，余热得不到充分利用。

此外引风机1风压或风量的选择也很关键，运行中既不影响熔炼炉膛内的压力状态，又要使排烟尽可能全部通过换热器。