[实用新型]生物质热解液化尾气循环利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气体循环再利用装置，具体地说，涉及一种生物质热解液化尾气循环利用装置。

背景技术

生物质热解液化技术是目前世界上生物质能研究开发的前沿技术，该技术能以连续的工艺和工厂化的生产方式将以木屑等废弃物为主的生物质转化为高品位的、易储存的、易运输的、能量密度高的、使用方便的代用液体燃料或生物油。为实现上述目的，常采用生物质热解液化装置进行生物质的热解、液化，该装置一般由载气加热系统、加料系统、流化床反应器、旋风分离系统和冷凝系统构成；通常，采用来源于纯氮气罐的高纯氮气作为载气，经由载气加热系统升温后自流化床反应器底部吹入，使得流化床反应器床料石英砂和由加料系统送入的生物质物料达到流化状态，生物质在500℃高温、无氧条件下热解产生生物质炭和热解气，并自流化床反应器顶部流出，通过旋风分离系统将生物质炭分离出来，热解气和氮气构成的混合气通过冷凝系统部分冷凝为生物质油，其中，热解不可冷凝气体以及氮气最终被排出系统。

在生物质热解液化过程中，氮气不仅起着载气作用，而且为生物质的热解液化提供了无氧环境；在该实验中，需要源源不断的将氮气供给到系统中，并最终作为尾气被排出系统，而来源于高压纯氮气罐的氮气价格却很昂贵，这将大大提高生物质热解液化的成本；另外，将氮气与含有CO、CO₂、H₂、CH₄的热解不可冷凝气体作为尾气直接排出系统，不仅浪费资源、污染环境，同时，操作成本也被大幅提高。

为了解决以上问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种无污染、节约资源、可降低生物质热解液化成本、可使尾气循环再利用的生物质热解液化尾气循环利用装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种生物质热解液化尾气循环利用装置，该装置包括缓冲罐、压缩机和三通阀，其中，所述缓冲罐上设置有尾气进口和尾气出口，所述缓冲罐的尾气出口通过连接管道连通所述压缩机的进口，所述压缩机的出口通过管道连通所述三通阀的第一进口，所述三通阀的第二进口和出口分别安装有氮气补充管道和循环载气供气管道，所述缓冲罐上安装有压力控制开关，所述压力控制开关连接在所述压缩机的启停回路中。

基于上述，所述缓冲罐的尾气进口安装有尾气进气管道，所述尾气进气管道上安装有第一截止阀；

所述尾气进气管道上安装有尾气排空截止阀，所述尾气排空截止阀设置在所述第一截止阀的进口侧。

基于上述，所述连接管道上安装有过滤器；

所述连接管道上安装有第二截止阀和空气进气阀，所述第二截止阀和所述空气进气阀依次设置在所述过滤器的出口侧。

基于上述，所述管道上安装有第三截止阀。

基于上述，所述缓冲罐顶部安装有安全阀；所述缓冲罐底部通过排液管道安装有排液阀。

基于上述，所述循环载气供气管道上安装有流量计；

所述氮气补充管道上安装有氮气流量控制阀，所述流量计连接所述氮气流量控制阀以根据流量控制氮气流量控制阀。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，该装置实现了对热解液化过程中产生的尾气的循环再利用，避免了将尾气直接排入空气而引起的环境污染，节省了大量高压氮气资源，尾气的循环利用节约了能量，大大降低了生产或实验成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1所示，一种生物质热解液化尾气循环利用装置，该装置包括缓冲罐1、压缩机3和三通阀4，其中，所述缓冲罐1上设置有尾气进口和尾气出口，所述缓冲罐1的尾气出口通过连接管道连通所述压缩机3的进口，所述压缩机3的出口通过管道连通所述三通阀4的第一进口，所述三通阀4的第二进口和出口分别安装有氮气补充管道和循环载气供气管道；

所述缓冲罐3上安装有压力控制开关8，所述压力控制开关8连接在所述压缩机3的启停回路中；即根据所述压力控制开关8采集的所述缓冲罐1内的压力，可对所述压缩机3的启停进行控制。

基于上述，所述缓冲罐1的尾气进口安装有尾气进气管道，所述尾气进气管道上安装有第一截止阀11；所述尾气进气管道用于连接在生物质热解液化装置的冷凝系统的尾气出口；所述第一截止阀11可用于控制是否将尾气输入缓冲罐1内；