[实用新型]一种硅整流变压器串接石墨化炉

说明书

技术领域

本实用新型属于石墨生产技术领域，特别涉及一种硅整流变压器串接石墨化炉。

背景技术

目前，我国炭素行业生产石墨化制品的石墨化炉有两种炉型：一种是采用20000KVA以下的3340KVA和6680KVA规格炉用变压器的艾奇逊石墨化炉，此炉生产石墨电极时每吨炭素产品耗电4500-5500度，每炉产品装炉量为60-110吨，存在的最大问题是炉子、变压器规格型号过小，使得电流小、电压不稳定，从而造成产量低、耗能高、产品质量差；另一种是近几年推广的内串石墨化炉，此炉生产石墨电极时每吨耗电3600-3800度，与艾奇逊炉相比每吨石墨电极可节约用电800-1800度左右，但此炉的最大缺陷是产量低，每炉只能生产8-12吨石墨电极，产品质量忽好忽差极不稳定。二者还有共同的缺点，即石墨化生产过程的预热阶段电压相对过高，造成极大的电能浪费，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种硅整流变压器串接石墨化炉，其能为石墨化过程提供合理的大电流、低电压，且电压稳定，有效降低单产能耗、提高产品质量，减少生产成本。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种硅整流变压器串接石墨化炉，包括石墨化炉，变压器通过开关与石墨化炉连接，导电电极上的导电板与变压器上的输电母线相连，所述变压器上设有整流装置，整流装置由若干硅整流组合元件组成，硅整流组合元件一端与变压器出线端连接，另一端与输电母线相连。

所述变压器功率为24000-27500KVA。

所述整流装置上安装有电压变挡开关装置。

所述硅整流组合元件为ZpZ型万安级硅整流组合元件。

所述导电电极为复合导电电极，导电电极两端或一端设有加压装置。

本实用新型在变压器上设有由硅整流组合元件组成的整流装置，经整流装置整流后，能够提供给石墨化炉大电流和稳定的低电压，每吨产品耗电3000-4000度，大大节约能耗，提高产品质量和产量、降低生产成本，提高企业竞争力。变压器功率为24000-27500KVA，能够满足大规模生产需要，提高产量。整流装置上安装有电压变挡开关装置，使电压从50V-115V变换，使石墨化过程预热阶段的电压从高到低逐渐变换，满足余热阶段的电压需要，降低能耗，节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的硅整流变压器串接石墨化炉，包括石墨化炉1，石墨化炉1上连接有变压器2，在石墨化炉1两端设有导电电极4，导电电极4通过导电板5与变压器2的输电母线6相连，并通过输电母线6上的开关3控制石墨化炉1。变压器2上设有整流装置，整流装置由若干硅整流组合元件7组成，硅整流组合元件7一端与变压器2的出线端8连接，另一端与输电母线6连接。其中，输电母线6为铝制线，硅整流组合元件7与出线端8通过铜板11软连接，不易损坏。硅整流组合元件7采用的是ZpZ型万安级硅整流组合元件。变压器2的功率可达到24000-27500KVA，能够提供高达36000A的电流，能满足大规模生产需要，提高产量。同时在整流装置上安装有电压变挡开关装置9，能够调控石墨化过程预热阶段电压，使电压从低到高逐渐变化，实现71个档位变压，电压变化范围为50V-115V，降低能耗，节约生产成本。导电电极4为复合导电电极，在导电电极4两端或一端设有加压装置10。

本实用新型的石墨化炉可以是22米×6.6米×6.6米规格的石墨化炉，当为27500KVA功率的变压器2时，上述规格的石墨化炉可串联6台，其能生产出直径为900-1260mm、长度为2000mm的石墨电极，且产品质量有保证。