[实用新型]一种纺丝机用花纹导丝盘有效

专利信息
申请号: 200920091875.1 申请日: 2009-07-24
公开(公告)号: CN201459295U 公开(公告)日: 2010-05-12
发明(设计)人: 段文亮;李新;吕文娟;杨朝勇;田迎福;高勇;姚靖亚 申请(专利权)人: 神马实业股份有限公司
主分类号: D01D13/02 分类号: D01D13/02;D01D5/098
代理公司: 郑州联科专利事务所(普通合伙) 41104 代理人: 刘建芳
地址: 467000 *** 国省代码: 河南;41
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摘要:
搜索关键词: 一种 纺丝 花纹 导丝盘
【说明书】:

技术领域

实用新型属于纺丝技术领域,具体涉及了一种纺丝过程中,与牵伸辊配合使用的花纹导丝盘。

背景技术

目前国内外纺丝领域使用的牵伸装置均采用1对预张力辊或预张力辊和自由罗拉组合模式,即丝束经油轮后先在预张力辊(及自由罗拉)上缠绕1~5圈后,再进入第1对牵伸辊及其它牵伸辊,该装备组合模式较成熟,目前尼龙、涤纶工业丝均采用该模式,该组合模式中所涉及的与牵伸辊配合使用的导丝盘表面通常是硬铬全镜面镀层,在生产实践中,丝束要先缠绕在自由罗拉、预张力辊上,操作繁琐,并且增加了对丝束的摩擦,容易造成毛丝、断丝;而取消了自由罗拉、预张力辊直接采用硬铬全镜面镀层导丝盘的第1对牵伸辊,则因丝束经纺口牵伸后需要一定程度的回缩,而全镜面导丝盘表面不能实现丝束回缩而使丝束抖动无法稳定缠绕在牵伸辊上,严重影响了生产的稳定运行。

实用新型内容

为克服现有技术的不足之处,本实用新型的目的在于提供一种纺丝机用花纹导丝盘。

为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案如下:

一种纺丝机用花纹导丝盘,其特别之处在于:导丝盘表面间隔交替镀有硬铬毛面镀层和硬铬镜面镀层。

进一步地,沿导丝盘的圆周平行于轴向等分4~8等份,间隔交替镀硬铬毛面镀层和硬铬镜面镀层各2~4份。硬铬毛面镀层和硬铬镜面镀层交接线明晰,并与导丝盘的轴向平行呈直线,且交接线无异常突起和毛刺。

较好地,硬铬毛面镀层表面粗糙度Ra值为0.8~2.2μm,硬铬镜面镀层表面粗糙度Ra值为0.1~0.3μm。

设计原理:丝束经喷丝板挤出,在12~40倍的纺口拉伸下,高分子合成纤维由于内应力作用有回缩趋势,一方面要能实现拉伸,同时也要给予纤维一定的回缩。具体地说,在外力作用下,高分子链段不得不顺着外力方向被迫舒展,因而产生内部应力,以与外力相抗衡,因此将牵伸辊的导丝盘表面设计为硬铬镜面镀层和硬铬毛面镀层交替,来实现稳定的纺口牵伸、保证适当的回缩以及第1与第2牵伸辊间的热拉伸。硬铬毛面镀层的表面几何形状由无数个微小的波峰、波谷组成,该形状减少了丝束与导丝盘表面的接触面积,降低了摩擦力和抱合力,使上油后的丝束能够与导丝盘表面相对滑移而实现回缩,保证丝束在第1牵伸辊上运行的稳定性;而硬铬镜面镀层相当于部分替代原第1牵伸辊的导丝盘的全镜面表面,其光滑表面与丝束完全接触,丝束在拉伸张力和水乳性油剂作用下与镜面部分的抱合力明显加大,增加了上油后丝束与辊子表面的把持力,可实现纤维的纺口拉伸和后续2~5倍的拉伸。

经测试可知,采用本实用新型花纹导丝盘的牵伸辊,尤其当花纹导丝盘的硬铬毛面镀层和硬铬镜面镀层的表面粗糙度Ra值分别为0.8~2.2μm和0.1~0.3μm时,牵伸辊则完全可替代原模式中的自由罗拉、预张力辊和第1牵伸辊,硬铬毛面镀层和硬铬镜面镀层不仅可以完全把持住丝束,而且同时给予纤维一定的回缩,使丝束在辊子表面上稳定运行,保证丝束在第1牵伸辊上缠绕3~5圈后稳定、不抖动,满足牵伸要求,保证丝束的拉伸性能和运行稳定性;采用该特殊形貌的导丝盘作为第1牵伸辊的表面,可以取消预张力辊和自由罗拉,丝束经油轮上油后直接进入第1牵伸辊,从而减少了设备投入和管理维护费用。

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明,但本实用新型的保护范围并不局限于此:

如附图所示的一种纺丝机用花纹导丝盘:沿导丝盘1的圆周平行于轴向等分四等份,在导丝盘1表面间隔交替镀有硬铬毛面镀层2和硬铬镜面镀层3各两份。硬铬毛面镀层2和硬铬镜面镀层3的交接线明晰,并与导丝盘1的轴向平行呈直线,且交接线无异常突起和毛刺。硬铬毛面镀层2表面粗糙度Ra值为0.8~2.2μm,硬铬镜面镀层3表面粗糙度Ra值为0.1~0.3μm。

当丝束运行到本实用新型花纹导丝盘1后,硬铬毛面镀层2减少丝束与导丝盘1表面的接触面积,降低抱合力,使丝束能够与导丝盘1表面相对滑移而实现回缩,保证丝束在第1牵伸辊上运行的稳定性;而硬铬镜面镀层3相当于部分替代原第1牵伸辊导丝盘1的全镜面表面,增加丝束与导丝盘1表面的把持力,使丝束稳定,实现纤维的纺口拉伸和后续2~5倍的拉伸。

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