[实用新型]外椭圆内槽肋新型高效节能散热钢管

说明书

一.技术领域：本实用新型涉及一种散热管，特别是涉及一种外椭圆内槽肋新型高效节能散热钢管。

二.背景技术：目前，煤化工行业、制冷行业设备制造均使用各型的热交换器和散热器，并且电力系统的各型变压器也使用散热器，散热器的流通管为散热管，而传统的散热管都是圆形或椭圆形冷拔无缝钢管，其内表面的表面积受限，传热效果受限。

三.实用新型的内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的缺陷，提供一种设计新颖独特、强度高、断面空腔表面积大的外椭圆内槽肋新型高效节能散热钢管。

本实用新型的技术方案是：一种外椭圆内槽肋新型高效节能散热钢管，含有椭圆形管体，所述椭圆形管体的椭圆形内表面上设置有多个轴向凹槽。

多个所述轴向凹槽连续设置，相邻轴向凹槽的槽边依次相连。或者多个所述轴向凹槽间隔设置，相邻轴向凹槽的槽边具有一定的间距。

所述轴向凹槽的横截面为圆弧形，并且，相邻轴向凹槽的横截面的曲率半径相同或不相同。

或者，所述轴向凹槽的横截面为椭圆弧形，并且，相邻轴向凹槽的横截面的曲率半径相同或不相同。

或者，所述轴向凹槽的横截面为抛物线弧形，并且，相邻轴向凹槽的横截面的曲率半径相同或不相同。

或者，所述轴向凹槽的横截面近似为三角形、长方形、正方形或梯形。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型设计新颖独特，其椭圆钢管内壁表面非弧平状，而是呈凹槽状，极大地改变了椭圆钢管内表面的形状，增大了其内表空腔面积。

2.本实用新型筋肋处与凹槽处壁厚不同，由于筋肋处壁厚作用，可以确保具有常规冷拔无缝钢管的机械性能(即：钢度与强度等)；又由于凹槽及凹槽V型或U型底部处壁厚较薄，使之断面空腔表面积可增大25～40％，为流动介质增量通过与快速热传导创造了优越的先决基础条件。

3、本实用新型根据工艺技术参数要求与需要，变化设计生产￠25～76X14～51范围内的椭圆多凹槽内槽肋冷拔高精无缝钢管，规格多，使用方便。

4、本实用新型内表面的轴向凹槽可以连续设置，其边缘依次连接，还可以间隔设置，其边缘相隔一定的距离，以适应不同场合的需求。

5、本实用新型适用范围广，既广泛适用于煤化工行业、制冷行业设备制造的各型热交换器和散热器，又适用于各型变压器，特别是适用于超高压输变电线路变压器散热管，易于推广实施，具有良好的经济效益。

四.附图说明：

图1为外椭圆内槽肋新型高效节能散热钢管的结构示意图之一；

图2为外椭圆内槽肋新型高效节能散热钢管的结构示意图之二。

五.具体实施方式：

实施例一：参见图1，图中，外椭圆内槽肋新型高效节能散热钢管的椭圆形管体1的椭圆形内表面上设置有多个轴向凹槽2。多个轴向凹槽2连续设置，相邻轴向凹槽的槽边依次相连。

轴向凹槽2的横截面为圆弧形，也可以是椭圆弧形，还可以是抛物线弧形，当然还可以是其它形状的形状(比如梯形、长方形、正方形等)，根据需要确定。并且，相邻轴向凹槽2的横截面的曲率半径可以相同，也可以不相同，还可以相同和不相同交错设置，根据需要而定。

轴向凹槽2的筋肋处与底处壁厚不同，由于筋肋处壁厚作用，可以确保具有常规冷拔无缝钢管的机械性能(即：钢度与强度等)；又由于凹槽及凹槽V型或U型底部处壁厚较薄，使之断面空腔表面积可增大25～40％，为流动介质增量通过与快速热传导创造了优越的先决基础条件。

实施例二：本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于：多个轴向凹槽2间隔设置，相邻轴向凹槽2的槽边具有一定的间距，图中轴向凹槽2的横截面近似为正方形。

改变轴向凹槽的形状、改变轴向凹槽的排列方式、以及改变轴向凹槽的曲率半径能够组成多个实施例，均为本实用新型的常见变化，在此不一一详述。