[实用新型]循环流化床锅炉冷渣器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种循环流化床锅炉冷渣器，特别是涉及一种风水联合冷却的循环流化床锅炉冷渣器。

背景技术

目前的循环流化床锅炉冷渣器主要有单纯水冷式、单纯风冷式和风水相结合冷却三种，单纯水冷式一般以滚筒式冷渣器为主，其主要特点是出力小，并且冷凝介质常采用循环水或者工业水，热量白白浪费无法回收，单纯冷风式存在的问题主要是冷却效果不理想并且冷却所需的风压较高，该风直接接入锅炉的燃烧系统，对系统的接入部位磨损严重，甚至造成锅炉水冷壁爆管。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种密封好、结构简单、热量回收利用率高、事故率低的循环流化床锅炉冷渣器。

本实用新型技术方案是：包括进渣部分、以及通过进渣管与进渣部分连通的冷渣器，该冷渣器左右两个面安装有侧板，在冷渣器一边的侧板上设置有套管，该套管与外围缠有水冷蛇形管的进渣管套接，在冷渣器的顶部安装有进出水联箱，在进出水联箱的顶部安装有冷渣器顶盖，冷渣器前、后面的膜式包墙水冷壁以及底面的水冷布风板均由等距平行排列的与进出水联箱连通的“U”型管束组成，相邻“U”型管束的竖直部分和水平部分通过钢板焊接在一起，在底面的水冷布风板上设置有通风口、排渣管，在该水冷布风板上部65-75cm部位设置有等距平行排列的与进出水联箱连通的蛇型水冷管束，该蛇型水冷管束的弯曲部位通过金属鳍片焊接在一起，该金属鳍片将冷渣器内部分割成高温床、中温床、以及上部设置有回风管的低温床三部分。

所述的进渣管和套管的两管之间填有防火填料，并且在其套装部位用法兰进行密封。

所述的高温床、中温床和低温床的上部和下部都分别相通。

所述的水冷布风板的下部安装有四个独立的与水冷布风板对应大小的的风室，该风室通过通风口向冷渣器内部供风。

所述的排渣管穿过风室并且伸出风室外部。

所述的冷渣器的外部形状为长方体型。

所述的进出水联箱的形状为圆柱形。

本实用新型的有益效果：本实用新型具有密封好、结构简单、热量回收利用率高、事故率低、换热效率高、工艺简单、施工方便的优点。

附图说明

图1为本实用新型的局部剖视图。

图2是本实用新型的的A-A剖视图；

图3为本实用新型的水冷布风板的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，包括进渣部分1、以及通过进渣管2与进渣部分1连通的冷渣器，其特征在于：该冷渣器左右两个面安装有侧板9，在冷渣器一边的侧板9上设置有套管14，该套管14与外围缠有水冷蛇形管3的进渣管2套接，在冷渣器的顶部安装有进出水联箱16，在进出水联箱16的顶部安装有冷渣器顶盖21，冷渣器前、后面的膜式包墙水冷壁19以及底面的水冷布风板10均由等距平行排列的与进出水联箱16连通的“U”型管束17组成，相邻“U”型管束17的竖直部分和水平部分通过钢板20焊接在一起，在底面的水冷布风板10上设置有通风口18、排渣管11，在该水冷布风板10上部65-75cm部位设置有等距平行排列的与进出水联箱16连通的蛇型水冷管束12，该蛇型水冷管束12的弯曲部位通过金属鳍片5焊接在一起，该金属鳍片5将冷渣器内部分割成高温床4、中温床6、以及上部设置有回风管8的低温床7三部分。

所述的进渣管2和套管14的两管之间填有防火填料，并且在其套装部位用法兰15进行密封。

所述的高温床4、中温床6和低温床7的上部和下部都分别相通。

所述的水冷布风板10的下部安装有四个独立的与水冷布风板10对应大小的的风室13，该风室13通过通风口18向冷渣器内部供风。

所述的排渣管11穿过风室13并且伸出风室13外部。

所述的冷渣器的外部形状为长方体型。

所述的进出水联箱16的形状为圆柱形。