[实用新型]小型标准工艺板

说明书

技术领域：

本实用新型涉及汽车模具的制作，尤其是用于汽车模具小型镶块加工的小型工艺板。

背景技术：

现有技术中，针对小型镶块的加工，一般都采用根据镶块的螺钉过孔，在工艺板上制螺钉孔的方法。这样，造成工艺板上各种位置的螺钉孔太多，最终工艺板就无法使用。而且使用大型工艺板加工时制孔工作量较大。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种小型标准工艺板，使用它，可有效地提高工效，降低成本；为小型镶块的加工提供一种更方便、快捷、精确的加工方法。

本实用新型的目的是通过以下方案实现的：小型标准工艺板，其特征在于：在基板上开有三种以上(包括三种)规格的若干螺钉孔，各螺钉孔按M行(M≤4)N列(N≤4)的矩阵排列，纵向或横向的相邻各孔中心距离相等。

本实用新型的目的可通过以下方案进一步实现：

各螺钉孔按3行2列的矩阵排列；具体排列方式可以是：螺钉孔按孔径的大小，一列按从大到小排列，另一列按从小到大排列；也可以是：螺钉孔按孔径的大小，一列按大中小排列，另一列按中小大排列。

基板的长宽尺寸为100mm×70mm-120×90mm，基板厚度为10-30mm，基板上打有三种以上比较常用规格的、不同孔径的螺钉孔，螺钉孔直径范围为20-8mm，纵向或横向的螺钉孔间孔中心距都为25-35mm。

基板的长宽优选尺寸为110mm×80mm，垫板厚度优选范围为15-25mm，基板上打有三种比较常用规格的、不同孔径的螺钉孔，螺钉孔直径分别为16mm、12mm、10mm，纵向或横向的螺钉孔间孔中心优选距都为26-30mm。

申请人根据多年汽车模具加工制作过程中的经验，进而深入研究，得出本实用新型科学的方法。工艺板上开有常用的、不同直径的螺钉孔，从而用若干小型工艺板，即可实现所有不同形状的小型镶块的加工。因而本实用新型具有显著的标准化特点。

本实用新型具有以下有益效果：1、结构简单，制作方便；2、极大地减少了生产过程中制孔的工作量，且根据镶块的螺钉孔的数量和规格来进行小型工艺板的安装，安装更换十分方便，且灵活快捷，提高了工效；3、工艺板都可以重复使用，避免浪费，降低了成本。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型使用结构示意图。

图中：1为基板，2为螺钉孔A，3为螺钉孔B，4为螺钉孔C，5为镶块，6为工艺板，7为固紧螺钉。

具体实施方式：

以下结合实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：如图1所示，基板1使用普通钢板制作，外周铣出一定形状，基板1长宽尺寸为110mm×80mm，基板1厚度为25mm，基板1上打有比较常用规格的、不同孔径的螺钉孔A2、螺钉孔B3、螺钉孔C4，螺钉孔A2直径为16mm、螺钉孔B3直径为12mm、螺钉孔C4直径为10mm。螺钉孔A2、螺钉孔B3、螺钉孔C4各为两个，排列成两列、三排的矩阵形状；横向或纵向各孔相距为30mm，各不同孔径的螺钉孔错落交叉分布。

如图2所示，在使用时，将三个相同的工艺板6通过螺丝与镶块5上的螺钉孔固定，再上机床(数控机床)进行加工。