[实用新型]一种热能迂回常压锅炉

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种常压锅炉，尤其涉及一种热能迂回常压高效节能环保锅炉。

【背景技术】

公知的不受压锅炉也称常压锅炉，是指锅炉顶部通大气不承受供热系统产生的压力.也就是相当一个“开式热水箱”；锅炉本体开孔与大气相通；在任何工况下，锅炉水位线处表压力都为零的锅炉。

由于现有常压锅炉主要使用在工厂、学校、机关、医院等地方，主要是供给热水，通过观察现有锅炉的使用、维修过程，发现现有锅炉存在有以下问题：

1、由于锅炉房大多处在较恶劣的环境中，所以空气流通不好，造成锅炉房非常脏，灰尘大，司炉工工作环境不好；

2、现有的手烧锅炉炉膛面积较大，炉灰聚集较多，操作时劳动强度大，炉前温度非常高，在高温工作环境时间过长，危害司炉工健康；

3、锅炉在安装时需要基础，不仅增加了成本，且工序繁琐，增加安装时间；

4、由于有的地方水质较硬，软化不彻底，软水不达标，锅炉水管结垢非常严重，有时甚至堵塞水管，烧坏锅炉；

5、由于锅炉设计的不合理，排烟温度高，热损大，不利于节能；

6、燃煤烟尘大，污染环境；

7、锅炉燃烧煤种要求高；

8、锅炉一般占地较大，锅炉房成本高；

9、锅炉烟囱高，成本大；

10、锅炉维修量大，烟管烟垢严重，国家要求对烟管定期清理、维修，使用成本非常大。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种热能迂回常压锅炉，本实用新型由于采用了热能迂回多次利用的方式，大幅度的提高了热能利用率，通过使热能在锅炉内的迂回，既减少了煤炭的使用量，而且热能在迂回过程中最大化的被水箱吸收，并且在重力的作用下使粉煤在炉体下部设置的下烟箱沉淀，所以所排烟尘的粉煤灰含量得到了有效的控制；本实用新型具有结构简单、制作成本低、环保节能、烟尘少等优点。

为解决其技术问题，本发明所采用的方案是：

一种热能迂回常压锅炉，在锅壳的中部设有水箱，在炉胆内形成所述燃火区，炉胆上部的炉胆管板设有炉胆烟管，所述炉胆烟管穿过水箱联通所述上烟箱的上烟箱迂回箱，上烟箱迂回箱通过烟管穿过水箱联通下烟箱或下烟箱迂回箱；所述下烟箱或下烟箱迂回箱再通过所述烟管穿过水箱联通上烟箱排烟箱，上烟箱排烟箱通过所述锅壳壁设置的上出烟口联通风机、烟囱；或上烟箱排烟箱通过烟管穿过水箱联通下烟箱排烟箱，然后通过所述下锅圈壁下烟箱排烟箱一侧设置的下出烟口联通风机、烟囱。

所述的热能迂回常压锅炉，在所述锅壳上部设置的上烟箱由上烟箱隔板分割为上烟箱迂回箱和上烟箱排烟箱两个独立的空腔形成所述上烟箱。

所述的热能迂回常压锅炉，在所述锅壳下部的下锅圈内设置的下烟箱或由下烟箱排烟箱、下烟箱迂回箱构成的两个独立空腔；由下管板与水箱隔离，所述下管板为一偏心环形结构，所述下管板的偏心环孔套卡在炉胆的下部，所述下烟箱分别由锅壳下部的下锅圈，下管板、下烟箱环形隔板、底板、炉胆外缘下部的局部炉胆及下烟箱环形隔板之间形成的空腔构成所述下烟箱或下烟箱排烟箱和下烟箱迂回箱。

所述的热能迂回常压锅炉，所述锅壳内的上管板、下管板及炉胆外壁之间形成水箱。

所述的热能迂回常压锅炉，所述炉胆上部的炉胆管板与上烟箱迂回箱之间设置的炉胆烟管为至少一根。

所述的热能迂回常压锅炉，所述上烟箱迂回箱与下烟箱或下烟箱迂回烟箱之间设置的迂回烟管为至少一根；下烟箱或下烟箱迂回烟箱与上烟箱排烟箱之间设置的迂回烟管同样为至少一根，以及所述上烟箱排烟箱与下烟箱排烟箱之间设置的迂回烟管也为至少一根。

所述的热能迂回常压锅炉，所述锅壳上端设置有上烟箱法兰、上烟箱盖。

所述的热能迂回常压锅炉，所述锅壳的水箱上部分别设有炉水出口、锅炉排气口，在水箱下部设有分别设有炉水进口、锅炉排污口。

所述的热能迂回常压锅炉，所述下烟箱任意位置设有下烟箱灰门或下烟箱排烟箱、下烟箱迂回箱分别设置有下烟箱灰门，其中所述下烟箱排烟箱还设有下出烟口。

所述的热能迂回常压锅炉，所述炉胆设有火门，所述炉胆下部设有炉排和炉排支架，在炉排和炉排支架下部的下烟箱环形隔板形成的空腔为炉渣箱，炉渣箱设有联通下锅圈外的灰门。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下优越性：