[实用新型]一种用于催化裂化装置烟机出口的复式自由型膨胀节

说明书

技术领域

本实用新型属于催化裂化装置的专用热补偿技术，主要涉及一种用于催化裂化装置烟机出口的复式自由型膨胀节。

背景技术

目前国内各炼油企业催化裂化装置能量回收系统关键设备-烟机出口管道上一般选用具有自承重功能的压力平衡型膨胀节，用于吸收烟机出口的热膨胀位移，确保烟机设备的受力要求和安全运行。但是有些厂家的催化裂化装置的烟机出口处的空间高度有限，而压力平衡型膨胀节由于平衡波纹管的存在长度较长，无法安装，而此处由于介质温度很高，又必须设置膨胀节进行热补偿，过去在此种情况下选用的是带比例连杆装置的复式自由型膨胀节，在使用过程中该型膨胀节存在如下问题：1、由于该型膨胀节为复式自由型，波纹管产生的部分压力推力和膨胀节的一半重量直接作用到烟机上，影响烟机的安全运行；2、中间管容易产生振动。

发明内容

本实用新型目的提出一种用于催化裂化装置烟机出口的复式自由型膨胀节，用于解决现有技术中烟机出口管道补偿及其受力苛刻要求及中间管振动的问题。

本实用新型为实现发明任务所采用的技术方案是：一种用于催化裂化装置烟机出口的复式自由型膨胀节，主要包括两组工作波纹管、两端的端接管和弹簧装置，所述的两组工作波纹管之间设置有比例连杆装置，且两组工作波纹管共用一个导流筒，所述的弹簧装置采用外挂式，其一端与烟气轮机入口的膨胀节端接管相联，另一端联接在平台支架上。

所述的工作波纹管采用薄壁双层结构。

本实用新型根据烟机出口管段的特点，在普通复式自由膨胀节的基础上，改进波纹管设计，缩短了膨胀节长度，减少了中间管的振动，增设弹簧装置，有效地满足了烟机出口管道补偿及其受力苛刻要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、端部环板，2、端接管，3、弹簧，4、导流筒，5、销轴板，6、波纹管，7、比例连杆装置，8、中间管，9、弹簧吊杆，10、端接管，11、平台支架，12、装运杆。

具体实施方式

结合附图给出的实施例对本实用新型进一步说明：

如图1所示：一种用于催化裂化装置烟机出口的复式自由型膨胀节，其特征在于：主要包括两组波纹管6、两端的端接管2、10和弹簧装置，所述两组波纹管6之间设置有比例连杆装置7，且两组波纹管6共用一个导流筒4，当外界的位移作用于端接管2和/或端接管10时，通过两组波纹管6的变形协调来吸收；比例连杆装置7不仅可以保证两组工作波纹管8变形协调同步，而且可以承担起两组波纹管6之间中间管8的重量，将其传递到膨胀节两端端接管2、10上，有利于减少中间管8的振动；比例连杆装置7通过销轴板5固定在端部环板1上；波纹管6采用薄壁双层结构，在满足刚度要求的基础上，缩短了中间管8的长度，减轻了中间管8的重量，不仅缩短了膨胀节的长度，还节省了空间，而且两组波纹管6共用一个导流筒4，可以减少气流对中间管8的冲击，有利于减轻中间管8的振动；所述的弹簧装置采用外挂式，其一端与烟气轮机入口处的膨胀节端接管2相联，通过安装后将弹簧3进行适当的预拉伸，将膨胀节波纹管产生的部分压力推力和膨胀节的一半重量拉起传递到上部平台支架11上，由于弹簧3的可压缩和可拉伸性，其不会影响膨胀节吸收位移的功能，如此满足了在空间有限的条件下烟机设备及其出口管道的苛刻受力和热位移补偿要求。