[实用新型]浮头式换热器浮动管板端水压试验填料箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器水压试验密封工装技术领域，特别涉及浮头式换热器浮动管板端水压试验填料箱。

背景技术

浮头式换热器制造完毕后要对换热管与管板连接的管接头密封性能进行检验，由于浮动管板在换热器壳体内部处于浮动状态，水压试验时要想把浮动管板与壳体之间的间隙封闭，就需要采用一套工装。一般情况下，水压试验是利用浮头式换热器本身固有的浮头盖组件、钩圈、密封垫片和连接螺栓把浮动管板外端面封闭，然后再把管束另端固定管板外端面与换热器本身管箱部件连接，这样管箱、管板、换热管、浮头盖组件等形成一个封闭的水压试验腔体，这种方法只能从两管板内表面检查换热管与管板连接的管接头泄露情况。由于换热管管束是由许多换热管重叠在一起的，一旦某个管接头发生泄露，很难快速判断那根换热管接头有问题，水压试验效率低。

发明内容

为了克服一般的浮动端管板水压试验方法效率低和不能准确快速判断管接头泄漏位置的不足，本实用新型提供一种浮头式换热器浮动管板端水压试验填料箱，在浮头式换热器进行管接头检漏时，可以有效地把固定管板、壳体、换热管和浮动管板形成一个封闭的腔体，快速准确检查每个管接头的连接泄漏状况。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种浮头式换热器浮动管板端水压试验填料箱，所述填料箱的箱体法兰与换热器壳体联接，两者之间用橡胶垫片进行密封；换热器壳体和填料箱箱体内具有换热管管束，浮动管板位于填料箱内，箱体筒节与浮动管板接触的内表面具有一环形凹槽，浮动管板与环形凹槽之间的空间内设置石棉盘根和锥形卡环，压盖筒节内端压紧顶靠在锥形卡环上；箱体法兰与压盖法兰通过螺杆连接，螺杆产生的预紧力通过压盖法兰、压盖筒节传递给锥形卡环和石棉盘根，石棉盘根受挤径向扩张贴紧浮动管板外圆和箱体筒节内表面达到密封目的。

所述锥形卡环与压盖筒节的接触面为45°斜面，使得锥形卡环既产生轴向力又产生径向力，轴向力把石棉盘根压紧，径向力传递给浮动管板，对浮动管板因重力产生的向下偏心进行径向定位调节，保证浮动管板与填料箱箱体内壁间隙尽量均匀，更有利于填料箱的密封效果。

所述填料箱的箱体筒节与石棉盘根接触的内端面加工成45°斜边，使得箱体筒节对石棉盘根产生径向分力，加大石棉盘根对浮动管板外圆面的贴紧力。

所述填料箱箱体法兰、箱体筒节、压盖法兰、压盖筒节、锥形卡环采用碳素结构钢，箱体法兰与箱体筒节，压盖法兰与压盖筒节采用焊接连接。

本实用新型的有益效果是：适用于试验压力10MPa以下不同直径的浮头式换热器浮动管板管接头水压检漏试验，结构简单、制造成本低、实用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、法兰，2、固定管板，3、换热器壳体，4、换热管，5、双头螺柱，6、橡胶垫片，7、填料箱箱体法兰，8、箱体筒节，9、石棉盘根，10、锥形卡环，11、螺杆，12、压盖法兰，13、压盖筒节，14、浮动管板，15、螺柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

在图1中，换热器壳体3通过双头螺柱5与填料箱箱体法兰7联接，两者之间用橡胶垫片6密封；换热器壳体3和填料箱箱体筒节8内具有换热管4；浮动管板14位于填料箱内，箱体筒节8与浮动管板14接触的内表面具有一环形凹槽，浮动管板14与环形凹槽之间的空间内设置石棉盘根9和锥形卡环10，压盖筒节13内端压紧顶靠在锥形卡环10上；所述锥形卡环10与压盖筒节13的接触面为45°斜面；所述填料箱的箱体筒节8与石棉盘根9接触的端面加工成45°斜边。

浮头换热器管束管板管接头承压试验时，先把由换热管和浮动管板等件构成的管束部件装入壳体内，把法兰1、固定管板2、换热器壳体3用螺柱15固定合适，然后把填料箱箱体法兰7、橡胶垫片6与换热器壳体用双头螺柱5联接，把石棉盘根9、锥形卡环10、螺杆11依次连接到位。石棉盘根9装入箱体筒节8内的层数视设备规格和试验压力大小可以为一层或多层。