[实用新型]脱氧铝块浇铸机

说明书

技术领域

本实用新型属于炼钢用脱氧铝块浇铸设备技术领域，特别涉及一种脱氧铝块浇铸机。

背景技术

脱氧铝块现在的生产方法：铝锭熔化成铝液通过结晶器制成铝杆或铝条，然后剪切成铝块，还有一种生产方法是将熔化的铝液直接由人工浇铸在模具内，自然冷却后人工脱模，前一种方法通过结晶器制成铝杆或铝条，然后剪切成铝块，工序多，设备多，增加了成本。后一种方法增加了工人的劳动强度，容易造成工人在生产过程中烫伤、烧伤，在人工浇铸脱氧铝块的过程中，要么是速度特别慢，效率比较低，要么是性能不好，浇铸的质量得不到保证，一直以来，没有哪一种性能特别好的浇铸机出现在市场上，所以也就满足不了市场对脱氧铝块的需求。

实用新型内容

本实用新型提供一种能够快速进行脱氧铝块浇铸、性能稳定的脱氧铝块浇铸机。

一种脱氧铝块浇铸机，它包括架体、动力传动机构、浇铸机构、控制机构和冷却机构，所述动力传动机构包括一个设置在架体上的主电动机，所述主电动机通过减速机带动万向节传动轴与双向输出齿轮减速机连接，双向输出齿轮减速机通过与之一体的主动链轮与设置在架体上的双向链条连接，双向链条上设置两瓣浇铸模具。

所述浇铸机构包括一个设置在架体上的浇铸料斗，所述浇铸料斗设置在两瓣浇铸模具的上方，所述双向链条相临的位置，设置有夹紧两瓣浇铸模具的对称夹板。

本实用新型由主电动机带动圆柱齿轮减速机，转动万向节传动轴，转动由伞齿轮、圆柱齿轮组成的双向输出齿轮减速机，双向输出齿轮减速机输出轴上装有主动链轮，由链轮传动双向链条上固定的两瓣浇铸模具作直线运动，待模具到达浇铸工段时，对称夹板加紧模具进行浇铸。固定在浇铸工段上的浇铸部件上面设计有一液面控制料斗，料斗内装有可替换的下料水口，水口下方设置有一导向溜槽，溜槽有一气缸控制导流方向，使铝液准确流入模具内。在浇铸后的模具移动到冷却工段时，设置在模具上方的水管喷出冷却水，冷却后的模具移动到另一端双向输出齿轮减速机时，由链轮带动模具双向转动打开模具，模具内脱氧铝块顺利脱模。本实用新型将铝液连续浇铸、冷却、脱模，大大地提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1是本实用新型脱氧铝块浇铸机的结构示意图；

图2是本实用新型脱氧铝块浇铸机的俯视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种脱氧铝块浇铸机，它包括架体1、动力传动机构、浇铸机构、控制机构11和冷却机构12，所述动力传动机构包括一个设置在架体1上的主电动机2，所述主电动机2通过减速机3带动万向节传动轴4与双向输出齿轮减速机5连接，双向输出齿轮减速机5通过与之一体的主动链轮6与设置在架体1上的双向链条7连接，双向链条7上设置两瓣浇铸模具8。

所述浇铸机构包括一个设置在架体1上的浇铸料斗10，所述浇铸料斗10设置在两瓣浇铸模具8的上方，所述双向链条7相临的位置，设置有夹紧两瓣浇铸模具8的对称夹板9。

由主电动机2带动圆柱齿轮减速机3，转动万向节传动轴4，转动由伞齿轮、圆柱齿轮组成的双向输出齿轮减速机5，双向输出齿轮减速机5输出轴上装有主动链轮6，由链轮6传动双向链条7上固定的两瓣浇铸模具8作直线运动，待两瓣浇铸模具8到达浇铸工段时，对称夹板9加紧两瓣浇铸模具8进行浇铸。

固定在浇铸工段上的浇铸部件上面设计有一浇铸料斗10，浇铸料斗10内液面可控，浇铸料斗10内装有可替换的下料水口，水口下方设置有一导向溜槽，溜槽有一气缸控制导流方向，使铝液准确流入两瓣浇铸模具8内。在浇铸后的两瓣浇铸模具8移动到冷却工段时，设置在模具上方的冷却机构12水管喷出冷却水，冷却后的两瓣浇铸模具8移动到另一端双向输出齿轮减速机5时，由主动链轮6带动两瓣浇铸模具双向转动打开模具，模具内脱氧铝块顺利脱模。本实用新型将铝液反复地一次性大量浇铸、冷却、脱模，大大地提高了工作效率。