[实用新型]低残铝阴极处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在铝精炼过程中，对精炼槽使用后的低残铝阴极进行熔化处理的装置。

背景技术

在三层液电解法生产精铝过程中涉及使用大量的铝阴极，然而，在生产过程中由于工艺的特殊性和局限性，铝阴极不能完全消耗使用完毕，每批新铝阴极在生产运行一定的周期后，都要余下大量的残铝阴极。由于铝阴极使用达到一定周期后，其阴极自身的导电性、导热性、电流分布等发生一定的变化，不能满足正常生产需求，必须更换新的铝阴极。对使用剩下的残铝阴极，只能进行二次重熔铸造。如果采用传统的方法利用混合炉进行二次熔化、铸造，不仅对精铝造成二次污染，况且烧损大，能耗高，浪费严重。基于此种情况下，迫切希望能有一种理想的低残极处理装置，既不污染精铝，又降低消耗。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：设计一种低残铝阴极处理装置，在满足精铝生产的条件下，直接将低残铝阴极熔化在电解槽中，避免低残铝阴极在混合炉内二次熔化过程中造成精铝二次污染的问题，其次，降低了烧损大和能耗高等不利因素，提高精铝槽的产量和电流效率。

解决本实用新型问题所采取的技术方案是：设计一种低残铝阴极处理装置，将其固定安装在电解槽的端头侧部，该装置由框架、耐高温电机、升降螺杆、滑板及轨道组成，框架底端固定在电解槽的端头侧部，耐高温电机安装在框架上部，耐高温电机带动一涡轮蜗杆机构，涡轮蜗杆机构带动升降螺杆，升降螺杆下端连接一个阴极卡具；在框架下部设有一个轨道，轨道伸出框架外面，滑板安装在轨道上；在框架侧部设有电控操作板。

本实用新型的积极效果是：结构简单，投资少，操作方便、安全可靠，既能满足精铝生产需要又能提高工作率、节能降耗，并且能够减轻劳动强度；解决了用其它方法处理低残阴极所造成的浪费大量人力、财力，同时又对精铝质量造成污染、降低精铝品位等问题。

附图说明

附图为本实用新型使用状态图

具体实施方式

本实用新型的使用状态如附图所示，它安装在电解槽9的端头侧部，由框架3、耐高温电机2、升降螺杆1、滑板7及轨道6组成，框架3底端固定在电解槽9的端头侧部，耐高温电机2安装在框架3上部，耐高温电机2带动一涡轮蜗杆机构，涡轮蜗杆机构带动升降螺杆1，升降螺杆1下端连接一个阴极卡具8；在框架3下部设有一个水平方向的轨道6，轨道6伸出框架3外面，滑板7下面设有滑轮，安装在轨道6上；在框架3侧部设有电控操作板4.

使用时，将滑板7拉至框架3外面，然后把残铝阴极5放置于滑板7上，移动滑板7使其上端与阴极卡具8对应位置，并将残铝阴极5固定在阴极卡具8上。根据精铝槽表面铝水平的高低，启动耐高温电机2通过升降螺杆1调节低残铝阴极5的上下位置，结合精铝品位等级，确定残铝阴极熔化的数量，分期、分批逐步进行熔化。