[实用新型]振动给料机

说明书

一、技术领域：本实用新型涉及一种给料机，特别是涉及一种噪音低、耗电量小的振动给料机，给料量可调，安装灵活、方便。

二、背景技术：振动给料机广泛应用于矿业、冶金、电力、煤炭、建材、粮食、化工等行业。以前的振动给料机在使用过程中发现存在许多不足之处，如噪音大，使用寿命短，不能长时间连续工作等等，为了解决这种情况，有关生产及科研部门进行了大量的实验研究，提出了许多改进措施，从各方面提高了振动给料机性能。例如，通过采用双电机同步分离拖动技术，极大的简化了激振装置，降低了其功率，简化了给料机结构，提高了其可靠性。但目前的大多数振动给料机，给料机构仍然沿袭传统的固定模式，结构比较老套，存在给料量不可调整或调整操作难度大的缺点，影响给料机使用性能。

三、实用新型内容：

本实用新型针对现有技术不足，结合现有各种给料机的优点，提出一种给料量可调、噪音更低的振动给料机，调整给料量操作简单，相对于相同给料量的同类给料机，耗电量更小，节能、高效，使用寿命长。

本实用新型所采用的技术方案：

一种振动给料机，包括给料槽和激振装置，所述给料槽由底板(1)和挡板(2)组成，所述底板和挡板为分体式活动匹配连接，底板和挡板两侧的两端各设有一个吊环(3)，底板和挡板通过连接在对应的两个吊环之间的钢丝绳索(4)连接，激振装置安装在底板(1)的两侧，所述挡板(2)后部设有与料仓下料口(7)铰接的连接件，挡板(2)前部两侧或其中一侧设有吊挂绳索(8)，所述给料槽后部通过挡板(2)后部的铰接连接件与料仓下料口(7)铰接，给料槽前部通过挡板(2)前部的吊挂绳索(8)悬挂在料仓下料口的下方。

所述的振动给料机，挡板(2)后部设置的铰接连接件包括分别设置在挡板(2)后部两侧同一水平线上的连接销轴(5)和与之匹配的销轴穿孔，所述挡板(2)两侧的连接销轴分别和料仓下料口(7)的两侧壁或其后壁两侧设置的铰接耳连接。

所述的振动给料机，挡板(2)后部设置的铰接连接件包括连接销轴(5)和与之匹配的销轴穿孔，所述销轴穿孔为两个，分别设置在挡板(2)后部两侧同一水平线上，所述连接销轴为一通轴使挡板(2)后部和料仓下料口(7)的两侧壁铰接，或者在料仓下料口(7)后壁两侧分别设置铰接耳。

所述的振动给料机，底板(1)后端向上拐向延伸部分内侧和挡板(2)后端之间的空间设有减振橡胶垫(6)。

本实用新型的有益积极效果：

1、本实用新型振动给料机，结构简单、灵活，给料量可调整，操作方便。给料槽底板和挡板通过悬挂吊件匹配安装，挡板后上部与料仓下料口铰接，挡板前下部悬挂在料仓的底部壁板上，底板安装具有一定的倾角，两侧安装同步自分离激振装置，物料顺着底板下滑，在相同振动力的作用下，通过加大底板的倾斜角度，可以达到加大给料量的目的。相对于相同给料量的同类给料机，耗电量更小，可以节能约60％，经济、高效。

2、本实用新型振动给料机，底板和挡板为活动配合连接，给料槽和料仓悬挂连接，没有应力集中部位，有效地缓冲了振动冲击，减振效果好，提高了给料机使用寿命，噪音低，有利于环保。

四、附图说明：

图1：本实用新型振动给料机结构示意图

图2：本实用新型振动给料机俯视图

五、具体实施方式：

实施例一：参见图1、图2，本实用新型振动给料机，包括给料槽和激振装置9，所述给料槽由底板1和挡板2组成，底板和挡板为分体式活动匹配连接，

底板1和挡板2两侧的两端各设有一个吊环3，底板1和挡板2通过连接在对应的两个吊环之间的钢丝绳索4连接，激振装置9(图1中未画出)安装在底板1的两侧，所述挡板2后部设有与料仓下料口7铰接的连接件，挡板2前部两侧或其中一侧设有吊挂绳索8，所述给料槽后部通过挡板2后部的铰接连接件与料仓下料口7铰接，给料槽前部通过挡板2前部的吊挂绳索8悬挂在料仓下料口的下方，与料仓的底部壁板悬挂连接。

本实施例振动给料机，挡板2后部设置的铰接连接件为分别设置在挡板2后部两侧同一水平线上的连接销轴5和与之匹配的销轴穿孔，挡板2两侧的连接销轴分别和料仓下料口7的两侧壁或其后壁两侧设置的铰接耳连接。

为减少底板1和挡板2接触部位的磨损和降低噪音，在底板1后端向上拐向延伸部分内侧和挡板2后端之间的空间设有减振橡胶垫6。

实施例二：参见图1、图2，本实施例的振动给料机，挡板2后部设置的铰接连接件同样包括连接销轴5和与之匹配的销轴穿孔，所述销轴穿孔为两个，分别设置在挡板2后部两侧同一水平线上，其与实施例一不同的是：所述连接销轴采用一通轴，通过挡板2后部的销轴穿孔将给料槽和料仓下料口7的两侧壁铰接，在料仓下料口7的后壁两侧分别设置有铰接耳。