[实用新型]一种内燃机活塞外圆型线仿形加工装置

说明书

技术领域

本实用新型属于立体靠模同轴加工装置，特别涉及一种内燃机活塞外圆型线仿形加工装置。

背景技术

现在常用的立体靠模仿形刀架是由旋转摆动机构与弹簧组成，其缺点是转到惯量大且立体靠模须与待加工工件直径相同，若有差异时因摆角相同而刀尖与仿形指距旋转中心距离不同造成仿形偏差较大；另有一种活塞同轴仿形装置，因其弹性铰链结构所限，不能满足直径落差较大工件的加工。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种内燃机活塞外圆型线仿形加工装置，能够仿形加工直径落差大的工件，且能仿形精确、调整方便、适合大批靠模生产。

为了达到上述目的采用以下技术方案：包括固定平台、平动平台，抬刀机构设置在固定平台上，刀盒组件设置在平动平台上，平动平台通过弹簧和调整螺栓与固定平台连接，所述固定平台包括底板，底板设置在机床中拖板上，两个平行的直线导轨与支座通设置在底板上；所述平动平台包括连接板，连接板两端分别固定在两个直线导轨的滑块上，连接板上设置有T型槽；所述刀盒组件包括仿形指盒与刀盒，仿形指盒与刀盒设置在连接板上，外圆车刀和仿形指分别设置在刀盒和仿形指盒上；抬刀机构包括抬刀气缸，抬刀气缸通过连接杆和连接套与平动平台连接。

底板通过可调位置螺孔固定在机床中拖板上，两个平行的直线导轨分别垂直设置在支座两端，两个平行的直线导轨与支座通过螺钉固定在底板上；连接板两端通过螺钉分别固定在两个直线导轨的滑块上，连接板平行于支座设置，连接板上设置有平行于支座的通透的T型槽；仿形指盒与刀盒设置在连接板的T型槽中，外圆车刀和仿形指的尾部分别设置有微调螺杆，外圆车刀和仿形指通过螺钉分别设置在仿形指盒和刀盒上；抬刀气缸设置在支架上，连接套通过螺钉设置在连接板背部，抬刀气缸通过连接杆和连接套连接，然后通过固定螺母固定限位；调整螺栓外设置有弹簧，支架两端分别设置调整螺栓，固定平台通过调整螺栓与平动平台的连接板连接。

采用本实用新型，将仿形刀架由旋转摆动运动改为直线平动，实现精确仿形、可在平动平台上用千分表精确测量调整；直线平动由高精度直线导轨来实现，满足直径落差大工件的精确仿形；该刀架仿形时，工件直径与立体靠模直径差值不受限制，不同直径的工件所用立体靠模基准直径可以一致；适合立体靠模批量加工，降低成本。

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，一种内燃机活塞外圆型线仿形加工装置，包括固定平台、平动平台，抬刀机构设置在固定平台上，刀盒组件设置在平动平台上，平动平台通过弹簧14和调整螺栓16与固定平台连接，所述固定平台包括底板1，两个平行的直线导轨5，支座15；所述平动平台包括连接板2，直线导轨的滑块，连接板上设置有T型槽3；所述刀盒组件包括仿形指盒9，刀盒12，外圆车刀11和仿形指8和微调螺杆13；抬刀机构包括抬刀气缸17，连接杆18和连接套20。

底板1通过可调位置螺孔21固定在机床中拖板上，两个平行的直线导轨5分别垂直设置在支座15两端，两个平行的直线导轨与支座通过螺钉6固定在底板上；连接板2两端通过螺钉4分别固定在两个直线导轨5的滑块上，连接板平行于支座设置，连接板上设置有平行于支座的通透的T型槽3；仿形指盒9与刀盒12设置在连接板的T型槽中，外圆车刀11和仿形指8的尾部分别设置有微调螺杆13，外圆车刀和仿形指通过螺钉10分别固定在仿形指盒9和刀盒12上；抬刀气缸17固定在支架上，连接套20通过螺钉7固定在连接板背部，抬刀气缸通过连接杆18和连接套连接，然后通过固定螺母19固定限位；调整螺栓外设置有弹簧，支架两端分别设置调整螺栓，固定平台通过调整螺栓与平动平台的连接板连接。

抬刀机构通过气缸拉紧使仿形指与立体靠模脱离，通过固定螺母19调整平动平台限位。将立体靠模23的外圆型线加工成待加工工件的外圆型线，连接固定在车床主轴本体22上，将待加工工件24定向固定安装在立体靠模23上，松开抬刀气缸17，抬刀气缸17在弹簧14的弹力下使固定在平动平台上的仿形指8始终贴紧立体靠模23表面；立体靠模23的截面形状通过主轴旋转及平动平台的直线移动仿形加工到工件截面上；立体靠模23的轴向形状通过机床拖板轴向移动及平动平台的直线移动仿形加工到工件轴向表面上；启动主轴并使刀架随车床轴向进给运动，立体靠模的外圆型线精确的加工在工件表面上。