[实用新型]双涡流直供充气浮选机

说明书

技术领域

本实用新型属于选矿设备，主要涉及一种双涡流直供充气浮选机。

背景技术

现有搅拌充气浮选机在工作实践中可以发观、当矿浆在搅拌过程中物料粒度要求比较严格、较大粒度沉降速度太快。而且影响充气效果造成气泡发泡的不均匀性、特别是当进气管路的气密件性能、下降时尤为明显，使选矿回收率下降。其大大降低了使用效果和有效工作周期而被迫提前维修。这里应注意浮选机是多台循环流水作业工序、而且是气站统一供气、单台进气量的调节很容易失调。一旦进气量不稳定就不可能正常发泡、气泡的大小。均匀分布，相互吸附程度都会直接影响液面张力的携带能力，直接决定浮选效果。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种双涡流直供充气浮选机，其可提高选矿浮选能力、减少有限资源的浪费。

本实用新型的目的可采用如下技术方案来实现：其包括工作池，在工作池上设置自溢集泡环形槽以及自溢导泡管，工作池底部设置尾矿排渣管和定时排渣阀，在工作池上设置有固定工作台，在固定工作台上设置有电机、调心轴承上壳体，在调心轴承上壳体的工作腔内设置空心搅拌轴，空心搅拌轴顶部设置有进风口，在轴承上壳体下端设置支撑导管，其深入到工作池内，空心搅拌轴下部位于支撑导管内；空心搅拌轴的下端设置有旋拌限料盘，在旋拌限料盘上表面设置有搅拌发射叶片，旋拌限料盘下表面设置有搅拌气体分流叶片，旋拌限料盘底部设置空气分配器，空气分配器与空心搅拌轴内腔连通；在旋拌限料盘上部的支撑导管上设置混料下壳体，混料下壳体与供料系统矿浆管连接。

在空心搅拌轴顶部的进风口处设置有自供轴流式供风机，电机上设置有主动带轮和带轮两个带轮，其中主动带轮与搅拌轴上的大带轮联动，带轮与供风机上的小带轮联动。

所述的混料下壳体下部设置有通过混料的定量间隙。

所述空气分配器上一周设置有通气孔。

本实用新型具有以下特点：本实用新型的结构可通过空心搅拌轴将风力轴向直接供给给空气分配器，结构简单方便，浮选机工作的可靠性提高；提高矿浆混悬状态延长沉降时效；供气稳定、发泡均匀、气泡表面积总和最大；搅拌涡流扩散均衡不产生明显真空旋涡；提高运动件耐磨性能减少Fe与油脂污染；提高员工操作环境安全系数降低劳动强度；延长设备使用寿命减少维修费用、为用户降低运行成本提高企业经济效益。

附图说明

附图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、轴流式供风机，2、小带轮，3、主动带轮，4、带轮，5、电机，6、大带轮，7、轴承上壳体，8、固定工作台，9、环形槽，10、支撑导管，11、空心搅拌轴，12、混料下壳体，13、矿浆管，14、工作池，15、搅拌发射叶片，16、空气分配器，17、旋拌限料盘，18、气体分流叶片，19、尾矿排渣管，20、定时排渣阀，21、自溢导泡管。

具体实施方式

结合附图，说明本实用新型的具体实施例。

如附图1所示：所述的双涡流自供充气浮选机包括工作池14，在工作池14上设置自溢集泡环形槽9以及自溢导泡管21，工作池14底部设置尾矿排渣管19和定时排渣阀20；在工作池14上设置有固定工作台8，在固定工作台8上设置有电机5、调心轴承上壳体7，在调心轴承上壳体7的工作腔内设置空心搅拌轴11，空心搅拌轴11顶部设置进风口，进风口和供风设备连接，或者在进风口处设置供风机，本实施例是在进风口处设置有自供轴流式供风机1，电机上设置有带轮4以及主动带轮3两个同轴带轮，其中主动带轮3与空心搅拌轴11上的大带轮6联动，带轮4与供风机1上的小带轮2联动；在轴承上壳体下端设置支撑导管10，其深入到工作池内14，空心搅拌轴11下部位于支撑导管10内；空心搅拌轴11的下端设置有旋拌限料盘17，在旋拌限料盘17上表面设置有搅拌发射叶片15，旋拌限料盘17下表面设置有搅拌气体分流叶片18，旋拌限料盘17底部设置空气分配器16，空气分配器上一周设置

有通气孔。空气分配器16与空心搅拌轴11内腔连通，其主要是利用在旋拌限料盘17上表面设置的搅拌发射叶片18的离心力、把比重不同颗粒物料以抛物线距高低扩散、而避免过早沉积影响发泡质量。在旋拌限料盘17上部的支撑导管上设置混料下壳体12，混料下壳体下部设置有通过混料的定量间隙，混料下壳体12与供料系统矿浆管13连接。

附图中由联接安装在大带轮6上的自供轴流式供风机1，提供充气源直通入空心搅拌轴11并由联接在搅拌轴11下端的空气分配器16完成供气工序。上述结构技术可以有效避免输气管道、密封件的失效机率。