[实用新型]一种轧辊冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属轧制过程中的轧辊冷却装置。

背景技术

目前，随着宽幅、高速轧机的出现以及用户对轧制产品板型要求的提高，金属轧制过程中喷嘴梁的设计越来越受到用户的重视，喷嘴梁中采用的传统的气动薄膜阀喷嘴由于气动薄膜容易老化、裂损而出现关闭不严，使喷射横梁腔中的冷却润滑液出现倒灌，流入电磁阀柜的现象，导致电磁阀烧坏甚至着火，存在严重的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种轧辊冷却装置，以解决现有的喷射横梁腔中的冷却润滑液易出现倒灌，流入电磁阀柜，存在安全隐患的问题。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种轧辊冷却装置，其包括有喷射横梁和电磁阀喷嘴，电磁阀喷嘴由阀体、线圈、磁铁芯、阀芯、弹簧、阀座和喷嘴组成，阀体固定安装在喷射横梁中，磁铁芯置于阀体的中腔通孔内，被全密封浇注在绝缘体内的线圈套装在磁铁芯上，线圈与磁铁芯之间设置有导套，磁铁芯前端与阀芯互相贴合；所述弹簧安装在阀体的中腔通孔内，一端紧贴磁铁芯后端柱体，另一端由阀体后端设置的螺栓紧固；所述阀芯的前端面与阀座密封连接，阀座上设有阀口、对应阀口的通道，所述通道与喷嘴相连通，阀座、喷嘴固定安装在喷射横梁上。

所述的轧辊冷却装置，其喷射横梁外部安装有一防护罩。

所述的轧辊冷却装置，其阀芯与阀座之间的连接为锥密封型连接或平面密封型连接。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

该轧辊冷却装置，其结构设计合理，通过在喷射横梁中安装电磁阀喷嘴，解决了传统的的气动薄膜阀关闭不严的问题，省去了电磁阀柜，彻底解决了轧制油倒灌引起的安全隐患；而且在阀体、阀座、喷嘴与喷射横梁之间、导套与磁铁芯之间均设有密封圈，以防止冷却润滑液泄漏，线圈被全密封浇注在环氧树脂绝缘体内，保证线圈不被腐蚀；可通过调整螺栓调整弹簧预压力，从而调整阀芯和阀座的贴合力，喷嘴可独立控制，也可整体控制，不需要另加电磁阀。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二的结构示意图；

图中：1-线管；2-防护罩；3-线圈；4-导套；5-喷射横梁；6-阀体；7-喷嘴；8-弹簧；9-密封圈；10-磁铁芯；11-阀芯；12-阀座。

具体实施方式

如图1、2中所示：该轧辊冷却装置，其包括有喷射横梁5和电磁阀喷嘴，电磁阀喷嘴由阀体6、线圈3、磁铁芯10、阀芯11、弹簧8、阀座12和喷嘴7组成，阀体6固定安装在喷射横梁5中，磁铁芯10置于阀体6的中腔通孔内，被全密封浇注在绝缘体内的线圈3套装在磁铁芯上，线圈3与磁铁芯10之间设置有导套4，磁铁芯前端与阀芯11互相贴合；所述弹簧8安装在阀体6的中腔通孔内，一端紧贴磁铁芯10后端柱体，另一端由阀体后端设置的螺栓紧固；所述阀芯11的前端面与阀座12密封连接，阀座上设有阀口、对应阀口的通道，所述通道与喷嘴相连通，阀座12、喷嘴7固定安装在喷射横梁5上；喷射横梁外部安装有一防护罩2。

在图1中，本实用新型所述的轧辊冷却装置，其阀芯11与阀座12之间的连接为锥密封型连接；在图2中，本实用新型所述的轧辊冷却装置，其阀芯11与阀座12之间的连接为平面密封型连接。

本实用新型的工作过程：当线圈通电时，产生的电磁力使阀芯克服弹簧阻力向后移动，阀口打开，喷射横梁的内壁与阀体外壁之间形成的空腔中充满的冷却润滑液经阀座内的通道从喷嘴中喷射出来，喷向轧辊，对轧辊进行冷却润滑；当线圈断电时，电磁力消失，在弹簧复位和压力作用下，阀芯压住阀座，关闭阀口，停止喷射冷却润滑液。