[实用新型]韧性无钢骨架复合树脂井盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合树脂井盖，特别是一种韧性无钢骨架复合树脂井盖，属于道路管网配套设施。

背景技术

随着国民经济和社会的不断发展，国内城市基础建设进展迅速，道路管网建设不断扩大，管网所配置的井盖需求量大幅增加，传统井盖为铸铁井盖或水泥井盖，由于铸铁井盖易被盗，且笨重和容易锈蚀，在上世纪90年代已逐步退出市场被复合树脂井盖所代替。现有复合树脂井盖通常是采用复合树脂内层添加钢骨架制成，该制品虽然刚性十足，但韧性差，极易破碎和损坏；内层起加强作用的钢骨架容易被腐蚀，待腐蚀到一定程度会造成中间空隙腐烂而损坏；生产复合树脂井盖一次性投入多，需昂贵的专用压力机和特制钢模具，生产成本高；对于增强型的复合树脂井盖，由于其钢骨架大也容易被盗，井盖的丢失往往会造成严重的人身事故和经济损失。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有复合树脂井盖所存在的技术问题，针对性的研制出一种韧性无钢骨架复合树脂井盖，可提高复合树脂类井盖的韧性，延长使用寿命，并且降低生产成本。

本实用新型采用的技术方案如下：

该韧性无钢骨架复合树脂井盖包括上盖和外圈，上盖置于外圈内孔止口的台阶上，二者的上表面持平。所述上盖包括复合树脂及其内部与之间隔分布的白金布夹层，外圈也包括复合树脂及其内部与之间隔分布的白金布夹层。

所述上盖和外圈外部均覆盖复合树脂表面层。

所述上盖上部覆盖的复合树脂表面层制作有一种或一种以上的色彩图文标示图案。

所述复合树脂内部与其间隔分布有1-20层的白金布夹层。上盖由于其承重受力大，复合树脂内所含白金布夹层多，而外圈由于其承重受力小于上盖，其白金布夹层可适当减少。

生产该井盖采用专门配制的原料经混合均匀、平铺材料及夹层、挤压成型和脱模等工序即成。

韧性无钢骨架复合树脂井盖有益效果：韧性无钢骨架复合树脂井盖韧性好，使用寿命长，生产成本低，且一次性投入少，无须采用价格昂贵的专用压力机和特制钢模具，采用自制简易压力机和自制模具即可生产；此外，该井盖不含金属材质，不锈蚀，不会被盗；井盖外观设计可改变单色文字为多种色彩图文标示图案。

附图说明

图1为韧性无钢骨架复合树脂井盖的主视图；

图2为韧性无钢骨架复合树脂井盖的剖面图。

具体实施方式

以下结合附图进一步介绍本实用新型的实施例。

如图1、图2所示，该韧性无钢骨架复合树脂井盖，包括上盖1和外圈2，上盖1置于外圈2内孔止口的台阶上，二者的上表面持平，一体埋在管网井口并与地面保持在一个平面上。

上盖1包括复合树脂1a及其内部与之间隔分布的白金布夹层1b；外圈2包括复合树脂2a及其内部与之间隔分布的白金布夹层2b。

无论是上盖1或者外圈2外表面均覆盖复合树脂表面层。

对于上盖1，其上部覆盖的复合树脂表面层制作有一种或一种以上的色彩图文标示图案3。

上盖1承重受力大于外圈2，复合树脂1a内所含白金布夹层多于或与复合树脂2a所含白金布夹层相同。上述复合树脂层1a和2a内部与其间隔分布的白金布夹层1b和2b在图示中分别表示为三层。

该井盖包括上盖和外圈，其各类型号规格产品的原料配比和生产工艺步骤如下：

(1)原料混合将配制原料树脂5-30％，钙粉50-70％，聚苯乙烯1-3％(需先加热熔化)，石英砂10-25％，短切纱2-3％等装入容器内混合搅拌均匀，根据气温条件可适量加入促进剂和固化剂；

(2)平铺混合材料及夹层在自制模具中铺上一层上道工序拌好的混合材料，再加上一层按产品面积大小裁好的白金布，然后铺一层料加一层白金布，可铺1-20层白金布，最后铺满一层混合材料，扣好模具，加螺丝固定；

(3)挤压成型放入自制压力机下，常温挤压二分钟即可；

(4)脱模在温度摄氏10-40℃，静置30-120分钟后脱模。

根据复合树脂原料配比的不同以及其内部与之间隔分布白金布夹层的多少，可获得承载2-30吨重量的韧性无钢骨架复合树脂井盖。

通常情况下，井盖承重能力的大小与复合树脂原料配方有关，并与复合树脂内的白金布夹层多少有关，在复合树脂配方不变的情况下，井盖的承重能力大则其复合树脂内的白金布夹层多，反之则少。再者，由于上盖承重受力大于外圈，上盖的原料配方和白金布夹层要求较高，可采用统一或不同的配方和夹层，但要求上盖的承重能力大于外圈的承重能力。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，在所述领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。