[实用新型]一种立式半连续铸造机震动铸造平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属合金化铸造设备技术领域，尤其是涉及一种立式半连续铸造机震动铸造平台。

背景技术

目前，在立式熔炼铸造中，立式半连续铸造机是将结晶器固定在铸造平台上，铸造平台固定在铸造小车上进行铸造作业，简单适用而被长期应用于生产实践，特别是铜合金半连续立式铸造生产中广泛采用；但也存在一些缺陷，如铸锭产品的内部组织晶粒较大，影响压力加工性能，铸锭表面常出现沟槽、夹渣、冷隔和裂纹等缺陷，严重影响铸造产品质量的提高。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种立式半连续铸造机震动铸造平台，提高铸锭质量。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：一种立式半连续铸造机震动铸造平台，所述铸造平台中央设有一用于安装固定结晶器的铸造口，铸造平台的下部设置有铸造小车顶板：在铸造小车顶板(9)的下部设置震动固定板，铸造平台上设置的连接件穿过铸造小车顶板和震动固定板并构成铸造平台随震动固定板上下移动的结构；对应震动固定板的底部设置偏心震动机构。

所述的连接件为震动轴，至少四个震动轴分别设置在铸造平台前端及后端左右两侧，震动轴穿过铸造小车顶板并与震动固定板固定连接。

所述的偏心震动机构主要由滚动轮、偏心轮、震动臂和驱动滚动轮转动的驱动、传动装置构成；所述偏心轮与滚动轮摩擦结合，与偏心轮连接的震动臂与铸造小车铰接并通过其前端的震动杆顶触在震动固定板中央的底部。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

该立式半连续铸造机震动铸造平台，其使结晶器与铸造平台一起规律性地上下往复运动，在铜合金半连续铸造一次冷却过程中，初步冷却的枝晶被震动打碎成细小的晶粒，表面冷凝壳即时脱离结晶器，形成良好的铜合金内部组织性能和表面质量；其与现有技术相比，具有结构简单、操作方便、成本低、使用效果好的优点，能够使铸造金属合金产品的内部晶粒细化、均匀，内部组织的强度和性能大幅提高，铸造金属合金产品的外表缺陷得到有效控制。

附图说明

图1是立式半连续铸造机震动铸造平台的结构示意图。

图2是图1的A向视图。

图中：1-滚动轮；2-偏心轮；3-偏心轮的固定轴；4-震动臂的固定轴；5-震动臂；6-震动杆；7-震动固定板；8-固定螺钉；9-铸造小车顶板；10-固定螺母；11-震动轴；12-铸造平台；13-皮带轮；14-固定轴承；15-传动轴；16-铸造口.

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、2中所示：所述的立式半连续铸造机震动铸造平台，其包括铸造平台12、传动轴15、震动固定板7和震动臂5，所述铸造平台12中央设有一用于安装固定结晶器的铸造口16，铸造平台置于铸造小车顶板9上部，震动固定板7置于铸造小车顶板9下部，至少四个震动轴11，分别设置在铸造平台12前端及后端左右两侧，震动轴11穿过铸造小车顶板9通过固定螺钉8固定在震动固定板7上，震动轴11上端通过固定螺母10固定在铸造平台12上；所述震动臂的固定轴4固定安装在铸造小车的侧挡板上，震动臂5一端套在偏心轮的固定轴3上，另一端具有震动杆6；所述传动轴15通过固定轴承14固定在铸造小车的前挡板上，滚动轮1、由电机带动的皮带轮13安装在传动轴15上，滚动轮1与偏心轮2相接触。

启动电机，通过皮带轮13带动传动轴15转动，进而带动滚动轮1转动，偏心轮2随滚动轮1转动，使震动臂5把震动臂的固定轴4作为圆心，以一定角度规律往复转动，从而使铸造平台12在震动轴11方向上也作规律的往复运动。铸造平台使固定在其铸造口中的结晶器与其一起规律性地上下往复运动，使铸造金属合金产品的内部晶粒细化、均匀。