[实用新型]焙烧炉烟气二次焚烧装置

说明书

技术领域

本实用新型属于焙烧炉辅助装置技术领域，是用于炭素、冶金行业的一种焙烧炉烟气二次焚烧装置。

背景技术

焙烧炉的烟气处理是炭素、冶金行业的技改难题。焙烧炉烟气中主要污染物是沥青烟、粉尘、苯并(a)芘、氟化物、SO₂、CO、CO₂或H₂等，目前比较先进的烟气处理方法有：干式吸附、电捕法、干式加电捕、湿式加电捕和焚烧法等。

现有的烟气净化设施经过长时间运行后，净化效率都会有不同程度的降低，对净化效果造成一定影响。

如在焙烧炉采用电捕焦油器净化装置，经过长时间运行后，电捕焦油器的极板和极丝上会沾满焦油和灰尘，且不易冲洗干净，使除尘效率大大降低，对净化效果造成一定影响。同时电捕焦焦油器为独立运行装置，一旦出现故障时无备用净化装置，在一定程度上造成烟尘外排。这样就需要考虑焙烧炉烟气的二次焚烧问题以达到净化环境的要求，实现节能减排。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型设计了一种焙烧炉烟气二次焚烧装置，该装置解决了焙烧炉烟气处理不彻底问题，实现了烟气流量的可控性和优良的密封效果，同时便于在事故状态下的快速切断。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

所述的焙烧炉烟气二次焚烧装置由引风机、阀门、烟气集气管、支管和喷烟架构成，其中与炉体等长的烟气集气管设置在焙烧炉中间通道平台下，在烟气集气管上分段设置有数个支管，每个支管再与各自的喷烟架联接；烟气集气管的进风口经过变径后与焙烧炉外设置的带有阀门配置的引风机出风口联接，引风机进风口经阀门配置后的管道通过法兰与净化装置中的环形烟道联接。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型产生如下积极效果：

1、将环形烟道收集来的烟气经引风机并通过烟气集气管送入焙烧炉内进行二次焚烧，效果明显彻底。可达到烟气排放的技术要求，实现节能减排。

2、本实用新型的装置结构简单，制作容易，具有广泛的实用价值。

3、本实用新型的装置保证了焙烧炉烟气流量的可控性和优良的密封性，同时便于在事故状态下的快速切断。

附图说明

图1是本实用新型的装置示意图。

图1中：1-焙烧炉；2-环形烟道；3-引风机；4-阀门；5-烟气集气管；6-支管；7-喷烟架；8-小总阀门；9-烟气净化器；10-排烟风机；11-烟囱。

具体实施方式

结合图1，本实用新型的焙烧炉烟气二次焚烧装置由引风机3、阀门4、烟气集气管5、支管6和喷烟架7构成，其中与炉体等长的烟气集气管5设置在焙烧炉1中间通道平台下，在烟气集气管5上分段设置数个支管6，每个支管6再与各自的喷烟架7联接，根据生产需要，喷烟架7自身附带的接口延伸到焙烧炉1的火道口处；烟气集气管5的进风口经过变径后与焙烧炉1外设置的带有阀门4配置的引风机3出风口联接，引风机3进风口经阀门4配置后的管道通过法兰与净化装置中的环形烟道2联接。

本实用新型的焙烧炉烟气二次焚烧装置中的阀门4和所配置的管道通过法兰安装在净化装置环形烟道2上，净化装置是焙烧炉1本身具有的装置，净化装置由环形烟道2、小总阀门8、烟气净化器9、排烟风机10和烟囱11构成。

工作时，将小总阀门8保持30％的开度。从环形烟道2收集来的烟气经引风机3和烟气集气管5并通过喷烟架7送入焙烧炉1内进行二次焚烧，经燃烧后的烟气内焦油、可燃物基本焚烧干净。焚烧后的烟气在排烟风机10的抽力作用下有部分烟气经阀门8进入烟气净化器9处理。故净化装置产生的烟气与二次焚烧装置中的烟气循环上述过程并连续不断处理，经净化后的烟气可以达到排放要求，实现节能减排。

本实用新型的装置可以保证焙烧炉烟气流量的可控性并具有优良的密封性，阀门4和小总阀门8的设置便于在事故状态下的快速切断。