[实用新型]节能型麦胚、麸皮烘干机

说明书

技术领域

本实用新型属于干燥机械，尤其涉及一种干燥麦胚、麸皮的烘干机。

背景技术

麸皮、小麦胚芽都是小麦面粉加工厂的副产品。过去这个产业的聚集度不高，麸皮都是在当地消化，不用运输，不存在烘干问题。近十几年来，小麦面粉加工厂已经规模化，向小麦产地聚集。由过去的长距离运输原料变为运输产品和副产品。为了解决长途运输过程中的变质问题。在小麦面粉加工厂中设置麦胚、麸皮烘干机已成为一种趋势。

现在麸皮烘干设备是用负压脉冲式气流干燥。麸皮由喂料机进入干燥管的底部，被从加热机送来的热空气吸起，气体与麦麸在流动过程中进行充分接触，并作剧烈的相对运动，进行传热和传质，从而达到干燥的目的。干燥后的产品由干燥管的顶部送出，经分离器回收夹带的粉末后，废气流经风机排入大气中。这种干燥方式有一些缺点，一是存在成品水分不均的问题，二是排出的废气含有一定的热量，这部分热量无法得到利用。

现在小麦胚芽干燥是多用流化床干燥机。其缺点是：1、热能利用效率低；2、床面易形成局部穿孔和堆积；3、成品中水分含量不均，其中大颗粒含水量高、细小颗粒含水量低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种节能型麦胚、麸皮烘干机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种节能型麦胚、麸皮烘干机，包括干燥室和卸料器，卸料器下部装有闭风出料器，干燥室的出口与卸料器的进口相通，干燥室外壁上装有导热介质，导热介质内有发热元件，卸料器出风口与风机进口相通，风机出风口通过进料三通与干燥室的进口相通，吸风进料管与进料三通相连。

干燥室内装有至少一个碟形挡板，挡板中部有通孔。

风机出风口内侧装有排风管，排风管内有调节阀。

在连通卸料器出风口与风机进口的连接管内装有调节风门。

导热介质外覆有保温层。

采用上述技术方案的节能型麦麸烘干机，具有以下优点：

1、气体和物料的传热、传质强度大，其传热、传质系数是传统流化床的10倍。

2、由于操作温度低，故最大限度的减少麦胚、麸皮的营养物质的损失。

3、因待干麦胚、麸皮和气流是并流，因而干燥产品不过热，无需将麦胚、麸皮成品冷却。

4、干燥均匀。在传统的麦胚、麸皮烘干机中，麦麸中全部颗粒，不管粒径大小，在烘干机中停留时间是相同的，势必造成大颗粒含水量高、小颗粒含水量低。而在本实用新型中，小颗粒停留时间短、大颗粒停留时间长。因此成品麦胚、麸皮含水量均匀。

5、热效率高，降低能耗。设备尺寸小，适合老厂加装此设备。

6、麦胚、麦麸烘干通用一个设备，节约投资。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为闭风卸料器的结构示意图。

图3为图1的俯视示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示的节能型麦胚、麸皮烘干机，包括干燥室5和卸料器7，干燥室内装有至少一个碟形挡板4，挡板中部有通孔。卸料器7下部装有闭风出料器15，干燥室5的出口与卸料器7的进口相通，干燥室外壁上装有导热介质2，导热介质2外覆有保温层1，导热介质2内浸有发热元件3，卸料器7出风口与风机11进口相通，在连通卸料器7出风口与风机11进口的连接管8内装有调节风门10。风机11出风口通过进料三通13与干燥室5的进口相通，吸风进料管16与进料三通13相连。风机11出风口内侧装有排风管9，排风管9内有调节阀12。

本实用新型的工作过程如下：

碟形挡板把干燥室分割成几个相邻的小室，气体和物料以旋转涡流的方式切向进入最低的小室。在此，物料由于离心力的作用与气体分离，形成物料在此室进行旋转运动、而旋转着的气流则通过挡板的中心通孔上升至上面的小室，与此同时，新的物料颗粒依次流进最低的小室，逐渐充满最低小室而开始溢流，通过挡板中心通孔流进上面的小室，最初是细的物料颗粒，随后是粗大的物料颗粒。旋转着的物料颗粒流进次低小室后开始膨胀，由于离心力的影响，对干燥器壁产生压力受阻，分离在碟形挡板上并返回挡板中心通孔处，由旋转气流输送至再高一层的干燥小室。如此用这种方式，物料很快以相同的浓度充满各个干燥小室。此时，最上层的干燥小室含有的物料的气体排至卸料器，实现气-固分离，被干燥的物料从闭风出料器排出。含有热能的湿气体经卸料器与风机连接管进入风机。风机提供空气动力。部分空气从风机出口处的排风管排出。部分空气经过进料三通进入干燥室，热能得到充分利用，在进料三通处、补进部分新鲜干空气，并将物料吸入。

在此干燥过程中，所需热能由干燥器外壁上的导热介质将发热元件产生的热传到干燥机壳，再由干燥器机壳传导至物料。物料、空气运动的动能由风机提供。物料烘出的水分由排风管排出的空气带出。吸风进料管的吸风量和排风管排出的风量相等，大小由排风管上调节阀调节。