[实用新型]水平双向地震模拟振动台激振器连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及水平双向地震模拟振动台激振器连接装置。

背景技术

目前，公知的水平双向地震模拟振动台激振器连接装置有激振固定型连杆铰接式、激振器摆动型连杆铰接式和静压轴承连接式。激振固定型连杆铰接式和激振器摆动型连杆铰接式都具有维护简单、成本低，接头刚性易于保证的优点。但是二者在正交的自由度无约束情况下是不稳定机构，接头部分均存在一定的机械间隙，有几何交叉耦合影响。静压轴承连接式无几何交叉耦合影响，在无正交自由度约束情况下能稳定于所在位置，但其需要另设润滑工作油源予以加压获得所需的静压油膜刚度，接头刚度难以保证。而且其接头质量大，使激振器出力做功增大。静压轴承连接式的维护困难，对其必须防污染、防水、防油液渗漏，成本很高，因而难以广泛应用。(《地震模拟振动台的设计与应用技术》黄浩华著地震出版社)

发明内容

为了克服现有的激振固定型连杆铰接式和激振器摆动型连杆铰接式水平双向地震模拟振动台激振器连接装置存在的机械间隙和几何耦合影响，以及静压轴承连接式振动台激振器连接装置维护困难、接头刚度难以保证，激振器作功增大的不足，本实用新型提供一种振动台激振器连接装置。该连接装置不仅无几何耦合影响，接头刚度易保证，而且激振器额外功小，易于维护，造价低廉。

要声明：本实用新型以下所涉及的有关的部件尺寸数值，均为与台面主板为4m×4m的井形钢轨梁加劲的水平双向地震模拟振动台台面相配合时，本实用新型提供的水平双向地震模拟振动台支承运行机构的部件相应的尺寸数值。

本实用新型提供一种水平双向地震模拟振动台激振器连接装置的构成如下：

(1)如图1、3、4所示，连接板103与激振器推进钢板102焊接，再通过2个13.9级高强螺栓105把二者固接，所述的连接板103和激振器推进钢板102均为矩形钢板，二者平面尺寸相同；二者尺寸均应不小于400mm×400mm4×0mm，优选尺寸为700mm×700mm×50mm；

(2)如图1、3、4、6、7所示，与连接板103的上端平齐焊接转轴连动钢板201，在连接板103的下部焊接转轴连动钢板202，转轴连动钢板201与转轴连动钢板202为平面尺寸及厚度均相同的两块矩形钢板，转轴连动钢板201与转轴连动钢板202各设有分别同心的4个钢板圆孔203，所述的转轴连动钢板201、202平面应不小于500mm×500mm×50mm，优选尺寸为700mm×700mm×60mm；

所述的钢板圆孔203直径与钢转轴301的两端直径小的圆柱体的直径相匹配，钢转轴301的两端直径小的圆柱体分别穿过钢板圆孔203，并使钢转轴301能在钢板圆孔203中自由转动，各个钢板圆孔203之间中心距不应小于3倍的钢板圆孔203圆孔直径，且孔中心至钢板边缘距离不应小于2倍的钢板圆孔203圆孔直径；

转轴连动钢板201的下表面加工有一列5个半球形凹坑201-1，转轴连动钢板202的上表面加工有两列半球形凹坑202-1、202-2，每列凹坑个数为5个，所述的半球形凹坑201-1与半球形的钢球凹槽602配合，钢球凹槽602安置有钢球902并且两者是动配合；半球形凹坑202-1与转轴运行轨道401下表面配合，半球形凹坑202-1安置有钢球903并且两者是动配合；半球形凹坑202-2与振动台台面主板1下表面配合，半球形凹坑202-2安置有钢球904并且两者是动配合；

半球形凹坑201-1深度应略小于钢球902的半径，半球形凹坑202-1的深度应略大于钢球903的半径，半球形凹坑202-2的深度应略大于钢球904的半径；钢球902、903、904的直径相等，且应不小于20mm，钢球902、903、904的直径优选为30mm；

两块矩形钢板加劲肋104分别与激振器推进钢板102和连接板103及转轴连动钢板201、202的两端的侧面焊接，进一步保证激振器推进钢板102与的连接板103与转轴连动钢板201、202的连接强度和刚度，所述的矩形钢板加劲肋104的尺寸优选为600mm×600mm×20mm；