[实用新型]连续辊压机的加压及加热装置

说明书

技术领域

本实用新型公开一种连续辊压机的加压及加热装置，属于木材加工机械技术领域。

背景技术

现有的用于生产中密度板和刨花板的连续辊压式热压机的结构和原理如图1所示。中密度或刨花板的板坯由送料皮带进入主压辊和钢带之间，在导向辊5的压力下被压缩，即第一次压缩，同时两面开始接受分别来自主压辊和钢带的热量，运行约三米后到达加压辊6，接受第二次压缩，钢带此时也被加压辊加热，再运行约两米半后到达加压辊7，接受第三次压缩，钢带也被加压辊7再次加热，板坯被钢带包覆着随主压辊运行至出口生成成品板带。该热压机用于生产时，技术存在着以下缺陷是：第一次压缩时间短，板坯表面的高密度层极薄；钢带自身储备的热量不足，虽经加压辊两次加热满足不了板坯对热量的需求；当板坯心层温度达到软化点时得不到压缩，心层密度低，内结合强度低。

发明内容

本发明提供一种连续辊压机的加压及加热装置，解决了现有热压机存在的钢带储备热量不足，不能满足后续板坯正常的生产要求以及当板坯心层温度达到软化点时得不到压缩，心层密度低，内结合强度低等缺欠。

本实用新型的技术解决方案如下：在机架上驱动辊、张紧辊、导向辊呈三角形支撑分布，驱动辊与减速机连接，由变频电机驱动，主压辊设置在驱动辊和导向辊之间，主压辊与导向辊构成板坯的第一级加压机构，主压辊的壳体内设有导热油通道，辊面设有中高，环形的钢带顺序包覆在主压辊、驱动辊、张紧辊、导向辊上构成循环封闭的导热传动机构，钢带带动各个辊子转动，将热量传给板坯，以自身的张力在主压辊之间对板坯加压，其中，数个树脂辊和加热辊呈扇形分布通过钢带压在主压辊表面构成第二级加压加热机构。

所述的连续辊压机的加压及加热装置，其特征在于：树脂辊和热压辊的转轴分别通过液压缸与机架铰接。

本实用新型工作时变频电机通过减速机带动驱动辊转动，通过摩擦力带动钢带运动，钢带带动张紧辊、导向辊、主压辊、树脂辊、热压辊转动，板坯进入钢带与主压辊之间，在压力与温度的作用下完成塑性变形和胶粘剂的固化，生成产品板带。

本实用新型的积极效果在于：在主压辊上加装树脂辊和热压滚构成板坯的二次加压、加热机构，增加了板坯初始受压的时间，增加表面的高密度层，提高表面质量，增加对钢带的输入热量，让板坯平衡受热；提高心层密度，提高结合强度。相对于现有技术生产的产品其成品板的静曲强度提高20％；内结合强度提高25％；可节省15-20kg胶；提高生产效率5％以上。

附图说明

图1为现有热压机结构原理图；

图2为本实用新型结构原理图。

1.机架；2.主压辊；3.驱动辊；4.张紧辊；4.1液压缸；5.导向辊；5.1液压缸；6.树脂辊；6.1液压缸；7.热压辊；7.1液压缸；8.钢带；9.板坯。

具体实施方式

根据图2所示，在机架1上驱动辊3、张紧辊4、导向辊5呈三角形支撑分布，主压辊2设置在驱动辊3和导向辊5之间，通过轴承座用键固定在机架1上，主压辊2与导向辊5构成板坯9的第一级加压机构，主压辊2辊面设有中高，主压辊2内设有导热油通道可将加热辊体，中心轴装有重载调心轴承，驱动辊3的一端轴头与减速机连接，由变频电机驱动，张紧辊4的两端轴承座连接有液压缸4.1，由液压推动张紧辊4调节钢带的张力，导向辊5的轴承座与液压缸5.1连接，工作时压向主压辊2向板坯9加压，导向辊5的壳体内有导热油加热，通过接触传热将热量传给钢带8。6个树脂辊6和9个加热辊7呈扇形分布通过钢带8压在主压辊2表面构成第二级加压加热机构。树脂辊6通过液压缸6.1与机架1连接，工作时液压缸6.1推动树脂辊6压向主压辊2对板坯9加压。热压辊7通过液压缸7.1与机架1铰接，工作时液压缸7.1将热压辊7压向主压辊2，通过钢带8压塑板坯9并将热量传向钢带8。

当板坯第一次被压缩后，随即接受来自树脂辊的压缩，树脂辊的直径范围为400-500mm，本方案优选450mm，树脂的包覆层厚度为10-20mm，本方案优选12mm，树脂的硬度为邵氏92-98，本方案优选邵氏95，树脂工作温度为200度，压力为2000N/CM。因树脂的弹性变形，板坯接受的是面压力，可达到工艺上要求的塑性变形。