[实用新型]一种烈火节能燃气灶头无效
申请号: | 200920093357.3 | 申请日: | 2009-04-07 |
公开(公告)号: | CN201382418Y | 公开(公告)日: | 2010-01-13 |
发明(设计)人: | 崔国军 | 申请(专利权)人: | 崔国军 |
主分类号: | F23D14/02 | 分类号: | F23D14/02;F23D14/14;F23D14/58;F23D14/62 |
代理公司: | 吉林大华铭仁律师事务所 | 代理人: | 萧金山 |
地址: | 130033吉林省长*** | 国省代码: | 吉林;22 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 烈火 节能 燃气 灶头 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种厨房使用的燃气炉灶,特别是一种自然风燃气炉灶
背景技术
目前饭店、食堂、宾馆等单位使用的自然风烈火燃气炉灶,多数是,燃气直接从环形燃气通道上方的燃烧孔喷出燃烧,该燃气灶火力弱,尤其是在使用大火烹饪时,易黑锅底,燃烧不充分,浪费能源,污染环境。
发明内容
本实用新型的目的就是为了克服已有技术的不足和缺陷,提出一种既节能又环保,火力又强的烈火节能燃气灶头;其目的是通过以下技术方案实现的:
该实用新型包括:与燃气总开关相连通的进气调节阀、燃气嘴、进气通道以及可与灶体相连接的灶头底座,其特征是:燃气灶头设有混气室,在混气室的上方设有上、下双层燃烧板,上燃烧板和下燃烧板之间活动连接自然摆放;在上、下燃烧板上设置有多个分布均匀的燃烧孔,上燃烧板燃烧孔的直径和孔与孔的距离均大于下燃烧板燃烧孔的直径和孔与孔的距离;
一般上燃烧板燃烧孔的直径为:2.0mm-3.5mm,下燃烧板燃烧孔的直径为:1.0-1.8mm;上燃烧板燃烧孔的孔距为:4-6mm,下燃烧板燃烧孔的孔距为:1.0-1.3mm;上燃烧板的厚度为:8-12mm;下燃烧板的厚度为:1.2-1.5mm;
上燃烧板燃烧孔的最佳直径为:2.5mm;下燃烧板燃烧孔的最佳直径为:1.2mm;上燃烧板的最佳厚度为:8mm;下燃烧板的最佳厚度为:1.3mm;上燃烧板燃烧孔的孔与孔的距离最佳为:5mm,下燃烧板燃烧孔的孔与孔的距离最佳为:1.2mm;
另外,该实用新型的混气室最佳为圆罐型。
该实用新型由于采用了上述技术方案,在圆罐型混气室的上方设置了上、下双层燃烧板,下燃烧板燃烧孔的直径小于上燃烧板燃烧孔的直径,可提高燃气喷出的速度和混气效果,使火焰更加猛烈,燃烧更加充分;通过对进气调节阀的控制,可满足烹饪对任意火力的要求;不管火力大小不黑锅底,燃烧充分,节能,不污染环境,同时该实用新型结构简单,清洗、使用方便。
附图说明
图1该实用新型结构示意图
图2为图1A-A剖示图
其中:1-混气室 2-上燃烧板 3-下燃烧板 4-上燃烧板燃烧孔 5-下燃烧板燃烧孔 6-进气通道 7-自然风口 8-燃烧嘴 9-进气调节阀 10-灶头底座。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型作进一步描述:
图1为本实用新型的结构示意图,图2为图1A-A剖示图,
如图1和图2所示:该实用新型采用圆罐型混气室1、在混气室1的上方设有上、下双层燃烧板,上燃烧板2和下燃烧板3之间活动连接,自然摆放;在上、下燃烧板上设置有多个分布均匀的燃烧孔,上燃烧板燃烧孔4的直径为:2.5mm;下燃烧板燃烧孔5的直径为:1.2mm;上燃烧板2的厚度为:8mm,下燃烧板3的厚度为:1.3m;上燃烧板燃烧孔4的孔距为:5mm,下燃烧板燃烧孔5的孔距为:1.2mm;上燃烧板2的材质采用铸铁,下燃烧板3采用冷板。
混气室1,通过设置有自然风口7的进气通道6,与进气调节阀9上的燃气嘴8插接,并用螺栓固定;通过调节进气调节阀9,控制燃气火力的大小。
在混气室1的底部设有三个等距分布的灶头底座10,便于与灶体相连接。
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