[实用新型]防侧向力的铸态终压合镶块

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种防侧向力的铸态终压合镶块，适用于油压机和包边机上的机械式压合模具。

背景技术：

通常的终压合镶块有几种形式，如图4、图5、图6。其中图4、图5为铸态终压合镶块的形式。图4形式对于有侧向力的压合来说，反侧效果好，但靠背面很大，加工和研配都需要很大工作量，需要的材料较多。图5形式为铸态终压合镶块常用的形式，适合于比较平缓、侧向力很小的压合区域，对于比较陡峭、、侧向力很大的压合区域反侧效果不好。图6一般为锻态终压合镶块常用的形式，反侧效果好，镶块重量轻为优点，但拆卸镶块时有时需要先拆相临的镶块，镶块的加工型面比铸态镶块大(比较图2和图6)，由于侧把螺钉，保证螺钉孔的可加工性，在镶块与上底板之间需要追加铸件安装座，加大了费用。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供了一种防侧向力的铸态终压合镶块，反侧效果较好，材料使用得最少，加工和研配的工作量最小，成本低。

本实用新型的技术方案是这样实现的：防侧向力的铸态终压合镶块，由安装板、沿形筋、加强筋组成，其特征在于：接着沿形筋侧向力方向A指向的一侧即加强筋的另一侧，铸两条立筋，立筋上铸一个凸台，凸台在侧向力方向A指向的一侧作为与上底板的靠背面c，在两条立筋之间，接着沿形筋铸一个横筋，两条立筋的外侧，接着沿形筋，靠近安装面b方向铸两条斜筋。

所述的横筋和斜筋为15mm厚。

所述的立筋为20mm厚。

所述的斜筋与安装面b之间保持5-10mm距离。

本实用新型的积极效果是通过最少的材料增加，最少的加工面积a，达到反侧效果，降低了模具成本；利用转动支点前移的方法，增加有侧向力的镶块的稳定性，降低靠背面的面积，从而达到以最低的成本，达到反侧效果。

附图说明：

图1为本实用新型的下模俯视图；

图2为本实用新型的A-A示意图；

图3为本实用新型三维示意图；

图4-6为通常的终压合镶块的几种形式示意图；

1、上底板，2、防侧向力的铸态终压合镶块，2.1、安装板，2.2、沿形筋，2.3、加强筋，2.4、立筋，2.5、横筋，2.6、斜筋，2.7、凸台

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：如图1-3所示，防侧向力的铸态终压合镶块，由安装板2.1、沿形筋2.2、加强筋2.3组成，其特征在于：接着沿形筋2.2侧向力方向A指向的一侧即加强筋的另一侧，铸两条20mm厚的立筋2.4，立筋上铸一个凸台2.7，凸台在侧向力方向A指向的一侧加工，作为与上底板1的靠背面c，在两条立筋2.4之间，接着沿形筋2.2铸一个1 5 mm厚的横筋2.5，加强上部压合工作区的强度，两条立筋的外侧，接着沿形筋2.2，靠近安装面b方向铸两条15mm厚的斜筋2.6，斜筋2.6与安装面b之间保持5-10mm距离。

防侧向力的铸态终压合镶块2是由2.1、安装板，2.2、沿形筋，2.3、加强筋，2.4、立筋，2.5、横筋，2.6、斜筋，2.7、凸台构成，是一个整体的铸造镶块。

工作时，侧向力使得镶块受到旋转力矩的作用，防侧向力的铸态终压合镶块的结构样式，使得镶块转动支点前移从Y到X，如图2所示，降低了力的距离，从而降低了力矩，增加有侧向力的镶块的稳定性，在螺钉的作用力下，平衡了力矩。侧向力通过靠背面c，传递到上底板。