[实用新型]矿热炉电极横梁位置的检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械电子工程技术领域，涉及一种矿热炉电极横梁位置的检测装置。

背景技术

据不完全统计，目前我国冶金行业大约有1700多座大中型电弧炉(也称矿热炉)，电炉设备总容量已达1800万kVA，平均电耗为630～650kw·h/t，总耗电量占各类用电设备的8％以上，占生产成本的25～35％，素有“电老虎”之称。因此，降低耗电量，进而降低企业生产成本势在必行。由于通过对电弧炉中电极横梁位置的检测，可以检测出电极横梁位置是否平衡，进而对降低电能损耗有着重要的作用，因此，急需本行业技术人员提供一种检测电弧炉中电极横梁位置的检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种矿热炉电极横梁位置的检测装置，其可快速准确地检测出电极横梁的位置以及对电极横梁位置的平衡实施控制，进而降低耗电量。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

矿热炉电极横梁位置的检测装置，主要由第一液压缸、第二液压缸、第一位置传感器、第二位置传感器、第一拉绳、第二拉绳、第一可调节拉环和第二可调节拉环组成，第一液压缸和第二液压缸分别位于电极横梁两侧的下端，第一位置传感器与第一拉绳连接，第二位置传感器与第二拉绳连接，第一拉绳通过第一可调节拉环连接到电极横梁的一端，第二拉绳通过第二可调节拉环连接到电极横梁的另一端。

所述第一位置传感器的位置与第一可调节拉环的位置互换，所述第二位置传感器的位置与第二可调节拉环的位置互换。

本实用新型的有益效果如是：可快速准确地检测出电极横梁的位置以及对电极横梁位置的平衡实施控制，进而降低耗电量。

附图说明

图1是本实用新型矿热炉电极横梁位置的检测装置示意图。

图中：1、第一可调节拉环，2、第一液压缸，3、第一位置传感器，4、电极横梁，5、第一拉绳，6、第二位置传感器，7、第二液压缸，8、第二拉绳，9、第二可调节拉环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细地描述：

本实用新型采用电极放电最佳位置及工况参数的在线检测技术，基于机电一体化综合技术、现代控制技术对矿热炉电极位置及工况进行数据采集分析，通过PLC控制电极液压进给系统，来控制电极的工作电流，保证电极横梁位置的平衡，同时结合功率因数补偿控制系统，使矿热炉的功率因数在0.9以上运行，降低无功消耗，调平三相输出功率，提高变压器的输出能力，降低企业生产成本。

如图1所示，本实用新型矿热炉电极横梁位置的检测装置主要由第一液压缸2、第二液压缸7、第一位置传感器3、第二位置传感器6、第一拉绳5、第二拉绳8、第一可调节拉环1和第二可调节拉环9组成，第一液压缸2和第二液压缸7分别位于电极横梁4两侧的下端，第一位置传感器3与第一拉绳5连接，第二位置传感器6与第二拉绳8连接，第一拉绳5通过第一可调节拉环1连接到电极横梁4的一端，第二拉绳8通过第二可调节拉环9连接到电极横梁4的另一端。

为了在工作过程中对矿热炉电极横梁位置和电极横梁是否平衡的检测，对第一液压缸2和第二液压缸7的定位进行精确测量，按本实用新型的技术方案，电极横梁4的升起或下降，由上述两支液压缸对电极横梁4实施液压控制，由液压控制系统完成。其中，两个液压缸得到一个共同的开关量控制信号来控制液压阀，该开关量控制信号来自于工业控制计算机及可编程控制器，通过对液压阀施加控制使得液压缸升起或下降。电极横梁4的位置由计算机根据具有顺序号的第一位置传感器3、第二位置传感器6得到每个液压缸的位置参数，从而可检测到电极横梁4是否平衡。通过矿热炉熔炼过程中电极上升或下降的编号算出其偏差。然后，对电极横梁的液压驱动装置施加液压补偿控制或进行偏差校正控制技术方面的影响，以保证矿热炉工作过程中，电极横梁的位置平衡。通过有顺序号的第一位置传感器3、第二位置传感器6和两个传感器的拉绳及拉绳的可调节拉环连接到电极横梁4，电极横梁4的升起或下降的位置参数被检测，通过有顺序号的第一位置传感器3、第二位置传感器6发出的数字量信号传送给数显表或计算机系统显示。将检测到的两个液压缸的位置参数偏差，由计算机进行位置参数偏差计算，求出偏差值并通过液压补偿器对电极横梁4的两个液压缸的驱动装置施加控制，以保证矿热炉工作过程中电极横梁的位置平衡。

本实用新型的两个位置传感器可选择拉绳式光电编码器或拉杆式位置传感器或超声波式位置传感器等，用于检测两只液压缸的位置参数，进而可检测到电极横梁4是否平衡。