[实用新型]工程塑料原料辊片、冷却、粉碎一体机

说明书

技术领域

本实用新型属于化工工程机械领域，特别涉及一种工程塑料原料辊片、冷却、粉碎一体设备。

背景技术

在工程塑料聚芳醚酮、聚醚酮、聚醚醚酮等的合成生产中，冷却后的物料形成形状不规则的固体，还要经后续处理，去除其中的原料及副产物。工业粉碎过程通常采用机械粉碎，但由于此类工程塑料硬度大，在粉碎过程中，粉碎锤磨损严重，磨掉的金属粉末进入到物料中，即使经过强磁、旋水分离等去屑处理，仍有部分细小的金属粉末进入到物料中，严重影响物料的性能、产品的指标及使用范围。有些非机械粉碎装置如风力粉碎，必须把待处理物料加工到一定粒度后进一步粉碎，对于颗粒较大的物料很难处理。基于生产的需要(薄片)及产品的特殊要求，我们经过长期的实践、设计了一种十分理想的辊片、冷却、粉碎一体设备。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种工艺过程简化，自动化程度高，并能实现辊片、冷却功能的工程塑料粉碎机。

本实用新型是这样设计的：一种工程塑料原料辊片、冷却、粉碎一体机，其特征是：包括压片传输机构、辊碎机构、冷却装置、接料平台9，出料口23和支架2及其底部的万向轮1构成，其中压片传输机构包括有皮带轮支撑板10，轴承架17，与皮带轮12连接的传送带13，传送带安装有传送带轮6，轴承安装有调整螺钉7和轴承套8，辅辊29，所述压片传输机构底部设置有接水盘28；其中冷却装置包括有进水口3，进水口连接有上层进水管4和下层进水管5，上层回水口26和下层回水口27，冷却水分布管15，所述冷却水分布管上设置有可调喷头16，其中粉碎机构包括有电机25，与电机连接的皮带24及辊碎轮19，所述粉碎机构具有接料斗21；所述辊碎轮19装置有可调支架20；所述出料口23处设置有接料插板22。

本实用新型生产工艺过程简便，自动化程度高，由于安装有压片传输机构、辊碎机构、冷却装置等，使得本实用新型辊碎效率提高，并具有冷却功能与一体，便于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中1万向轮；2支架；3进水口；4上层进水管；5下层进水管；6传送带轮；7调整螺钉；8轴承套；9接料平台；10皮带轮支撑板；11轴承调节；12皮带轮；13传送带；14封水胶条；15冷却水分布管；16可调喷头；17轴承架；19辊碎轮；20可调支架；21接料斗；22接料插板；23出料口；24皮带；25电机；26上层回水口；27下层回水口；28接水盘；29辅辊。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型主要包括压片传输机构、辊碎机构、冷却装置、接料平台9，出料口23和支架2及其底部的万向轮1构成，其中压片传输机构包括有皮带轮支撑板10，轴承架17，与皮带轮12连接的传送带13，传送带安装有传送带轮6，轴承安装有调整螺钉7和轴承套8，辅辊29，压片传输机构底部设置有接水盘28；其中冷却装置包括有进水口3，进水口连接有上层进水管4和下层进水管5，上层回水口26和下层回水口27，冷却水分布管15，冷却水分布管上设置有可调喷头16，其中粉碎机构包括有电机25，与电机连接的皮带24及辊碎轮19，所述粉碎机构具有接料斗21；辊碎轮19装置有可调支架20；出料口23处设置有接料插板22。

从反应釜放出的物料直接落入接料平台9，并随下面传送带运动，与上传送带接触后压成薄片，其厚度可调；物料在上、下层传送带之间传送过程中，与上传送带(传送带上有一定液位，并保持流动)及下传送带(底部有喷水)进行热交换，使其很快降温，然后进入辊碎机辊碎，并由接料口23接得物料。物料传送带是由不锈钢薄板特制的。上传送带上表面有一定高度的冷水，并有循环。下传送带底部喷水，上下同时冷却，保证冷却效果，防止进入辊碎环节物料没冷凝下来粘辊。在所需物料片厚度一定的情况下传送带宽度、速度决定生产能力。

此设备主要包括三个部分：压片、冷却、辊碎。三个部分相互衔接，顺序推进，直至得到要求产品，工作过程及原理如下：

首先，打开反应釜放料阀后物料下落，下设接料平台9，实质上就是一段下设平板、无冷却水的传送带13，物料随传送带向前运动，与上传送带接触，在两层传送带，即皮带轮之间，物料被辊成薄片。传送带是由表面十分光滑的不锈钢薄片制成的，物料不会粘在传送带上。