[实用新型]一种多缸液压机及其组合装置

说明书

技术领域

本实用新型属于液压式压力机，特别涉及适用于粉末模压成型的多缸压力机及其组合装置。

背景技术

中国专利“一种弹簧封模式液压机及其组合”申请号：200810050229.0)采用弹簧封模，是适合具有较大封模力要求的粉末模压成型弹簧封模的液压机，但该液压机一个压制工位只有一个压制主缸。在一个压制工位压制多个相同产品时，由于主缸输出的压制力和压缩距离是一样的，因此对每个料腔投料量的精度要求较高；对于同时压制不同产品时，即使要求压制力一样，但压缩距离则往往不同，因此很难满足不同产品同时压制时的要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种特别适合能够同时压制多个相同产品和不同产品的多缸压制单元，以满足同时压制多个相同产品和不同产品的要求。

本实用新型的另一个目的是提供一种特别适合于一人操作多机的粉末模压成型液压机组合，且结构紧凑，占地面积小，整机一体化，出模和装料方便，为实现自动化打下基础。

本实用新型的目的是这样实现的，结合附图说明如下：

一种多缸液压机，由作为动力源的液压站、控制系统和主机组成，所述的主机按如下方式组成：上梁1和下梁2由立柱3联接成受力框架，活动横梁4经导套5导向，可沿立柱上下移动，立柱上套装有弹簧6支承起活动横梁4，活动横梁4下方装有与下梁2固定联接的活塞式主油缸7，主油缸7的活塞杆穿过活动横梁，并在端部装有挡板8，挡板8直径必须大于其穿过的活动横梁4的孔，使主油缸活塞下行时能拉动活动横梁并使弹簧6被压缩，活动横梁4上方装有框架导轨11可供安装模具，所述的主油缸7为2-4个独立油缸，这些油缸串联或并联，每个油缸只压制一个产品。

一种多缸液压机组合装置，由液压系统、电控系统和由多台多缸液压机作为主机构成，多台多缸液压机共用同一个上梁30、下梁31、油箱32和电控箱33，每台主机的左右两根立柱34与上下梁侧边呈角度布置，使横向尺寸减小，结构紧凑，每台主机的活动横梁35上方装有模具支架36，其上装有可沿导轨移动的模具总成，移至顶出工位时，固定在活动横梁上的顶出缸39可将模具中的产品顶出。

所述的框架导轨11直接固定在活动横梁4上，并由左侧导轨22、右侧导轨23、拉杆21及模具移动缸17组成；左右导轨外侧面装有槽型限位板12。

所述的每一台主机具有独立的液压系统，且采用比例阀作为压力控制元件。

所述的油箱32同时作为机座，主机和液压系统安装在油箱上方，而电控箱安装在油箱的左侧或右侧。

本实用新型的有益效果是：一个压制工位上采用多支主缸，模具上开有多个模腔，以满足同时压制多个相同产品或不同产品等比压压制的要求，可靠保证产品质量，提高了效率，降低模具制造成本。

本实用新型的另一个有益效果是使机座具有油箱功能，组合主机和液压系统，电控系统都安装在机座油箱)上，实现整机机电一体化，最大限度地减小占地面积和操作人员的移动距离，占地空间小并可多台组装在一个机架上，便于一人操作多机，提高劳动生产率，并为设计自动化生产线提供了重要基础。

附图说明

图1是多缸液压机主机部分的主视图；

图2是图1左视图；

图3是图1俯视图；

图4是多缸液压机六工位组合结构图；

图5是图4的左视图。

图中1、上梁  2、下梁  3、立柱  4、活动横梁  5、导套  6、弹簧  7、主油缸8、挡板  9、隔热材料  10、下加热板  11、框架导轨  12、槽型限位板  13、轴承14、支板  15、压头  16、模具座  17、模具移动缸  18、弯板  19、顶出缸  20、顶出板21、拉杆  22、左侧导轨  23、右侧导轨  30、上梁  31、下梁  32、油箱  33、电控箱  34、立柱  35、活动横梁  36、框架导轨  37、模具座  38、模具移动缸  39、顶出油缸

具体实施方式

下面结合附图所示实施例进一步说明本发明的具体内容：