[实用新型]组合式箱式变电站外壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及电气类，特别涉及一种组合式箱式变电站外壳，尤指适于供电、变电或配电系统使用的组合式箱式变电站外壳。

背景技术

箱式变电站因其结构紧凑、占地面积小、建设成本相对较低而备受人们青睐。目前，生产、使用中的箱式变电站基本由箱变外壳、变压器和配电柜等电器设备组成，所有电器设备均安装在箱变底座上。

现有箱式变电站产品中，其壳体主要有两种形式：一种是非金属型壳体，它的缺点是生产占用场地面积大、物品堆放杂乱，制作周期长，且壳体重量重，成本高，且其在高、低压的配置上不够灵活；而另一种就是金属型壳体，它的主框架大多采用全焊接方式，因而也存在制作周期长、制作过程繁锁，不利于批量生产，同时防腐性能差，不美观，焊接变形难控制，且制造成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、体积小、重量轻、防腐性能好、加工简便、便于批量生产的箱式变电站壳体，解决现有非金属外壳或金属外壳的制作周期长、不利于批量生产、成本高，且在高、低压配置上不够灵活等缺陷。

箱式变电站外壳主要由底座、框架、玻璃钢顶盖、箱门、侧封板等部件组成，其中，箱变框架的各零件间全部采用半圆头方颈螺栓进行组装，框架与底座间用六角螺栓进行连接，箱壁用条形侧封板组合与框架间用钢铆钉铆接，其截面为凹凸状；底座以槽钢为骨架，加设L50角钢和钢板；顶盖材质为玻璃钢，一次性浇铸而成，顶部表面为仿古瓦楞状。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：箱式变电站壳体为组合式结构，使组成箱式变电站壳体的各零部件之间的连接均为拼装式连接，因此在加工和组装时可节省人力，提高生产效率，而且便于组装和拆卸。各零部件可单件进行涂前处理和静电喷涂，从而实现批量生产，并大大提高箱式变电站壳体整体的防腐性能。顶盖材质为玻璃钢，与金属材料相比，具有防水、绝缘、耐腐蚀、不易老化、重量轻、阻燃等特性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视图示意图。

图2为本实用新型的整体结构侧视图示意图。

图3为本实用新型的I部局部放大图之一。

图4为本实用新型的I部局部放大图之二。

图5为本实用新型的II部局部放大图之一。

图6为本实用新型的II部局部放大图之二。

具体实施方式

下面结合附图1至6对本实用新型作进一步地说明。

组合式箱式变电站外壳包括：玻璃钢顶盖(1)、四角立柱(2)、前(后)上横梁(3)、电表箱(4)、中立柱(5)铰链(6)、变压器室左门(7)、变压器室右门(8)、箱变门锁(9)、条形侧封板(10)、底座(11)、吊环(12)、前(后)下横梁(13)、高(低)压室左门(14)、高(低)压室右门(15.)、侧上横梁(16.)、侧下横梁(17)、半圆方颈螺栓M8*20(18)、角接板(19)、支撑梁(20)和六角螺栓M8*25(21)。

如附图1、2所示，四角立柱(2)、前(后)上横梁(3)、中立柱(5)、前(后)下横梁(13)、侧上横梁(16)和侧下横梁(17)之间全部采用半圆头方颈螺栓进行连接，该螺栓表面是经过热镀锌处理的，防腐性能好。其装配工序为：先将前(后)下横梁和侧下横梁用M10＊20六角螺栓固定到底座(11)上，然后将四角立柱和中立柱与四个下横梁进行连接，再将四个上横梁与四角立和中立柱连接，最后再安装侧封板(10)和各隔室的门。

其框架零件间的连接方式仅以附图3、4所示的四角立柱与上横梁之间的连接为例进行说明：四角立柱(2)与前(后)上横梁(3)、侧上横梁(16)之间各用3套半圆头方颈螺栓(18)进行连接，在零件上冲制的安装孔均为9＊9的方孔，螺栓布置成三角形，既保证立柱与横梁之间的连接强度，又很好的保证二者之间的垂直度，四角立柱(2)与侧上横梁(16)之间的连接也是如此。使用半圆头方颈螺栓的一个优点就是在箱式变电站壳体外部无法拆卸，以防他人对变电站的恶意破坏。在前上横梁(3)和侧上横梁(16)分别与四角立柱(2)进行连接的基础上，再用角接板(19)分别与前上横梁(3)和侧上横梁(16)进行连接，一方面保证两个上横梁间的垂直度，又可以使用该件将玻璃钢顶盖进行固定。

如附图5和附图6所示，中立柱(5)与前上横梁(3)的连接方式与附图3好4所示的方式基本一致，只是螺栓增加至6套，另有支撑梁(20)与前上横梁(3)连接，该支撑梁为箱式变电站壳体内部各隔室隔板上方的过梁，起到壳体上部在纵向的加强作用。