[实用新型]一种内螺旋筒预热式回转窑炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及预热回转窑体为内壁固连有内螺旋导料板和烧胀回转窑体插入相接的回转窑，尤其是提供一种内螺旋筒预热式回转窑炉，属于建筑材料烧结装置领域。 

背景技术

现有陶粒回转窑的基本结构为在外皮为铁筒，预热回转窑体和烧胀带回转窑体内壁均为100～250mm厚耐火砖为内衬，分为单节或双节回转窑。不足是，预热回转窑体散热大，筒体长，重量大，料层薄，基础占地较大。 

发明内容

本实用新型提供一种内螺旋筒预热式回转窑炉，目的在现有的回转窑基础上，改进预热带回转窑体部分，使被预热料能形成还原气氛，陶粒膨胀效果好，热利用率大，生产效率提高，节能，环保效果提高。 

本实用新型目的是这样实现的：由烟室、入料口、预热带回转窑体、烧胀带回转窑体、陶粒仓、传动设备等组成，其特征在于：预热回转窑体内套装有螺旋筒，螺旋筒内设内螺旋导料板并与烧胀带回转窑体插入相接。 

螺旋筒内固连内隔焰筒，置于高温预热端。 

螺旋筒通过保温层与保温层外壳相接。 

保温层内置有钢支撑构件，使螺旋筒和保温层外壳联结为一体。 

螺旋筒内壁固连内螺旋导料板为1～4头螺旋。 

螺旋筒内壁固连的内螺旋导料板为1～4头螺旋。 

内螺旋导料板高度为螺旋筒直径的5％～40％，螺距为螺旋筒直径的20％～50％。 

本实用新型极效果在于： 

1.由内螺旋导料板和内隔焰筒共同作用，可使预热物料保持占筒内总容积20％～25％的厚度，和现有技术回转窑的预热带相比可缩短至少1/2～1/3长度，窑体重量轻、占地面积小； 

2.由螺旋筒内固连的内隔焰筒和内螺旋导料板在高温预热端形成基本封闭的螺旋腔的隔焰作用，物料在预热过程中呈缺氧状态，因而使预热物料形成还原气氛，使陶粒膨胀速度加快、密度降低、质量提高、陶粒膨胀效果可比现有的回转窑提高一个 档次；热利用率大、生产效率高； 

3.由于内螺旋导料板的作用，可有效地控制预热带的进料速度进而有效地控制料的流量，使烧胀带陶粒烧胀均匀； 

4.由于内螺旋导料板的高度作用，可有效地阻挡燃烧器的助燃风，可减少物料内的隔离粉被吹走，进而减轻烧胀颗粒之间的粘结； 

5.由于内螺旋导料板的作用，烟气热流在预热带内形成曲线运动，可有效地阻挡烧胀室的烟气的直线运动，以达到节能、环保的作用； 

6.内螺旋导料板还起着增强筒体的强度作用，使筒体在高温运行中不易弯曲； 

7.预热回转窑体不使用耐火砖，而使用耐火保温材料，使窑体重量大大减轻； 

8.本实用新型除用于陶粒的干燥、预热、烧胀以外也可用于其他材料的干燥、预热、焙烧。 

附图说明：

附图1为为本实用新型结构原理图。 

1、入料口；2、烟道；3、烟室；4、烟囱；5、上料斗；6、预热带回转窑体；7、螺旋筒；8、传动轮；9、内螺旋导料板；10、保温层；11、托轮；12、保温层外壳；13、预热中的物料；14、烧胀带回转窑体；15、外壳；16、耐火砖；17、燃烧器；18、内隔焰筒；19、烧胀的陶粒；20、陶粒仓；21、钢支撑构件；22、窑体托轮及限位装置；23、传动设备。 

具体实施方式

实施例 

如附图所示：由烟室2、入料口1、预热带回转窑体6、烧胀带回转窑体14、陶粒仓20、传动设备23组成.。 

预热带回转窑体6内固连有螺旋筒7，螺旋筒7和烧胀带回转窑体15插入相接。 

螺旋筒7内固连内隔焰筒18，置于高温预热端。 

预热带回转窑体6，由固连内螺旋导料板9的螺旋筒7和保温层外壳12相接，其中间为保温层10。 

保温层10内置有钢支撑构件21，使螺旋筒7和保温层外壳12联结为一体。 

保温层外壳12相接有托轮11和传动轮8，托轮11和窑体托轮及限位装置22相接承载重量，传动轮8和传动设备23相接传递动力。 

螺旋筒7内壁固连的内螺旋导料板9为1～4头螺旋。内螺旋导料板具有高度和 螺距，可使物料保持占筒内总容积20％～25％的厚度，可产生一系列积极效果。 

烧胀带回转窑体14由铁制的外壳15和内砌的耐火砖16组成，外壳12相接有托轮11和传动轮8，托轮11和窑体托轮及限位装置22相接承载重量，传动轮8和传动设备23相接传递动力。