[实用新型]挤压成形机产品熟化度自动检测控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及玉米杂粮方便面加工装置，特别是一种挤压成形机产品熟化度自动检测控制系统。

背景技术

在玉米杂粮方便面的生产过程中，挤压成形是最为关键的加工工艺，其不同于传统方便面压延成形工艺。压延成形方便面的熟化完全通过后续过程完成，而挤压成形的玉米杂粮方便面在挤压成形过程中必须达到一定的熟化程度，否则面的筋力不够会造成泡面时出现混汤或者断条的现象。因此，确保挤压成形机挤出的产品熟化程度就成为整个生产工艺中一个至关重要的问题。目前，通常采用人为肉眼观测方式来判断挤出产品的熟化程度，感觉熟化度不够时，手动调整挤压成形机减速电机增大挤出力，从而提高熟化度；当挤出产品过度熟化，出现“膨化”时，手动调整减速电机，减小挤出力，从而达到“膨化”消失。显然，此种检测及控制方式很难保证产品的最佳熟化度，因此，难以保证产品高品质。目前，还没有专用产品熟化度检测及控制装置。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种挤压成形机产品熟化度自动检测控制系统，通过在挤压头出口处安装温度传感器，并通过控制器与减速电机相连接，从而实现产品熟化程度的在线检测及自动控制，具有结构简单、使用方便、自动化程度高、控制精度高的优点。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种挤压成形机产品熟化度自动检测控制系统，由机身、挤压头、减速电机构成，挤压头一端与机身连接并设置有进料口，挤压头另一端设置出料口模，其特征在于：在挤压头出料口模上方通过安装架安装有温度传感器，该温度传感器的输出线与控制器相连接，该控制器与变频器相连接，且该变频器与减速电机相连接。

而且，所述的控制器设置有比较运算电路，控制器将温度传感器输出的检测信号经过比较运算电路与标定值进行比较运算后输出电压信号至变频器。

而且，所述的温度传感器安装于挤压头出料口模的侧上方。

而且，在温度传感器的外部安装有透明防护罩。

本实用新型的优点和积极效果是：

1.本挤压成形机产品熟化度自动检测控制系统通过在挤压头的出料口模上方安装温度传感器检测挤出产品的温度，并将该检测信号传输至控制器，通过控制器与减速电机的变频器相连接，从而实现挤出产品的熟化度在线检测与自动控制，具有自动化程度高、控制精确的优点。

2.本挤压成形机产品熟化程度自动检测控制系统的温度传感器安装于挤压头出料口模的侧上方，避免挤出产品所产生的高温蒸汽对传感器检测精度的影响，提高测试精度。

3.本挤压成形机产品熟化程度自动检测控制系统的温度传感器外部套装有透明防护罩，由此可以避免挤出产品由于温度较高而产生的蒸汽对温度传感器相接触，而影响其正常使用，延长温度传感器的使用寿命。

4.本实用新型结构设计科学合理，可实现挤压成形机产品熟化度的在线检测，并通过控制器精确控制产品熟化度，具有自动化程度高、操作简便、经济实用等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型温度传感器安装位置示意图；

图3是本实用新型的控制原理方框图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步详述：

一种挤压成形机产品熟化度自动检测控制系统，由固装于机架3上的机身2、安装于机身前部的挤压头5、减速电机1构成。减速电机通过传动机构与机身的输入端联动，机身另一端与挤压头连接，由其驱动挤压头内的挤压部件转动实现对产品的挤压，该挤压部件为挤压螺杆。在挤压头一端制有进料口4，挤压头另一端固装出料口模7。经过挤压成形的面条9由传送装置10传送至后续加工装置。其创新之处为：在挤压头出料口模上方通过安装架12安装有温度传感器8，该温度传感器可以采用红外温度传感器。该安装架可固装于挤压头的筒体外部，也可以固装在机架上，或安装在专用台架上。温度传感器安装于挤压头出料口模的侧上方，以防止挤出产品的高温蒸汽垂直上升，对检测精度的影响。在温度传感器的外部安装有透明防护罩11，防止温度传感器与蒸汽直接接触而造成损坏失效。该温度传感器的输出线与控制器6相连接，该控制器与变频器相连接，该变频器与减速电机相连接。控制器设置有比较运算电路，在比较运算电路内预置有最佳熟化度标定值，控制器将温度传感器输出的检测信号经过比较运算电路与标定值进行比较运算后输出电压信号至变频器，从而控制减速电机的传动速度，进而对挤压头内挤压部件的转动速度进行调整，最终达到控制产品熟化度的目的。