[实用新型]带有铆接装置的冲压级进模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压模具设计的领域，尤其涉及一种带有铆接装置的冲压级进模具。

背景技术

传统工艺上，多个金属零件的连接通常采用铆接，有压铆、旋铆等方式，均需制作铆接专用工装，这种工艺方法存在工序多、工艺复杂、生产效率低、制造成本高的问题，还由于铆头对零件表面产生不规则的挠曲和变形，因此影响了制品质量和尺寸的一致性，同时还会造成操作人员人身伤害事故的发生。当前，降低制造成本的要求，迫使多个零件组合的整件尽量多的变成一个零件的一体化要求越来越迫切，在这种情况下，需要改变单独铆接的工艺。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型目的在于提供结构简单，能在普通冲压级进模具中加装的铆接装置，用一副加装了铆接装置的冲压级进模具，使零件的铆接过程在冲压加工中，与零件的外形尺寸成型同时完成。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种带有铆接装置的冲压级进模具，包括与上模座依次固定连接的凸模固定垫板、凸模固定板、卸料垫板、卸料板，与下模座依次固定连接的凹模垫板、凹模板，其特征在于：还包括传动杆、铆接镶件、杠杆定位块、传动杆、定距螺钉、垫圈、弹簧、斜偰、凸模、限位柱、杠杆、弹簧，所述的凸模固定板、卸料垫板、卸料板内设置有一通槽，所述的凸模插入通槽内，通过设置在上模座内的套装有垫圈、弹簧、定距螺钉固定，所述的斜偰通过内六角螺钉固定在凸模固定板的侧面；所述的镶有杠杆的杠杆定位块固定在下模座下方设置的凹槽内，所述的凹模板、凹模垫板、下模座在杠杆两端头对应位置上各设置有通槽，一端通槽内装有通过内六角螺钉连接在一起的限位柱和传动杆，另一端通槽内装有通过内六角螺钉连接在一起的铆接镶件和套有弹簧的传动杆上，所述的杠杆两端设置为球形，中心位置设置有半球形凸起。

本实用新型的优点和积极效果是：只需在冲压级进模具加装铆接装置，即可实现冲压外形和铆接同时完成，在采用这种新型结构的模具生产时，只需要利用一套模具、一台普通冲床，一名操作员工即可完成，大大降低了模具、设备和人力资源的投入，同时保证了零件质量，保障了操作人员的人身安全。

附图说明

图1是本实用新型开模时工作示意图并作为摘要附图；

图2是图1中的A-A向侧视图；

图3是本实用新型合模时工作示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如图所示，带有铆接装置的冲压级进模具，包括与上模座1依次固定连接的凸模固定垫板2、凸模固定板3、卸料垫板4、卸料板5，与下模座8依次固定连接的凹模垫板7、凹模板6，还包括传动杆63、铆接镶件64、杠杆定位块65、传动杆66、定距螺钉67、垫圈68、弹簧69、斜偰70、凸模73、限位柱74、杠杆76、弹簧78，凸模固定板3、卸料垫板4、卸料板5内设置有一通槽，凸模73插入通槽内，通过设置在上模座1内的套装有垫圈68、弹簧69、定距螺钉67固定，斜偰70通过内六角螺钉固定在凸模固定板3的侧面；镶有杠杆76的杠杆定位块65固定在下模座8下方设置的凹槽内，凹模板6、凹模垫板7、下模座8在杠杆76两端头对应位置上各设置有通槽，一端通槽内装有通过内六角螺钉连接在一起的限位柱74和传动杆66，一端通槽内装有通过内六角螺钉连接在一起的铆接镶件64和套有弹簧78的传动杆63上，杠杆76两端设置为球形，中心位置设置有半球形凸起761，对应杠杆76的半球形凸起761，在杠杆定位块65上设置有半球形凹槽。凸模73的上端为斜面，与其配合的斜偰70的前端也设计为斜面，调整斜偰70可以调整凸模73探出凸模固定板3的长度。

工作过程如下：

工作前，上模座1紧固在冲床滑块上，下模座8紧固在冲床的下台面上。