[实用新型]带有热嘴式热流道系统的角式双色注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别涉及一种带有热嘴式热流道系统的角式双色注塑模具。

背景技术

当今的注塑生产中，多数精密注塑模具都使用热流道系统，以节约树脂原料，得到良好的注塑工艺，同时使得产品质量、生产能力都得到提高。使用热流道系统，减少了流道的长度，使注塑压力减小，减轻了模具生产时的负担，从而提高了模具的使用寿命，同时减少树脂的热降解，降低了制品的内应力。所以，热流道系统已经成为塑料模具的趋势。在将热流道系统广泛用于各类模具的过程中，模具制造商发挥各自的优势，或是与热流道供应商合作，或是自己研发，使用标准件，推动了模具技术的进步。此项技术就是将热流道系统用于双色注塑模具的一种新的理念。

目前使用的双色注塑模具基本上有两种：平行式和角式。在角式双色注塑模具中，热流道系统已经在使用。第一次注塑使用热流道很多，但第二次注塑(侧进胶)却多数仍在使用冷流道，使用冷却道不可避免的会有树脂原料的浪费以及冷流道模具固有的弊病。有些热流道系统的供应商，将侧浇道与主浇道做成分流板形式，如图1所示。但这种结构有一定的局限性，一般价格都很高，使得模具的成本也随着增加。而且其不易拆卸，维修、保养不方便。

以三板角式双色注塑模具为例，侧流道增加了流道凝料的长度，即增加了废料。同时由于流道过长，注塑时需要很大的压力。模具受压大，对流道的冲击也大，在流道剥离板和型腔板的分型面上会很容易产生溢料，从而影响注塑工艺。

对于两板角式双色注塑模具，同样存在类似的问题。虽然第一次注塑的主浇道已多数采用热流道系统，但侧浇道仍存在极大的浪费。

发明内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷和不足，本实用新型的目的是提供一种带有热嘴式热流道系统的角式双色注塑模具。该模具采用侧进浇方式是带热嘴式的热流道系统。由于设计了热嘴式热流道系统，从而解决了冷流道侧浇道结构存在的容易产生溢料，树脂原料浪费等的问题，而且解决了现有的分流板式侧浇道热流道系统价格昂贵，维修、保养不便的问题。不但确保了产品质量和生产能力，而且降低了模具成本。

本实用新型为了实现上述目的所采取的技术方案是：一种带有热嘴式热道系统的角式双色注塑模具，包括流道剥离板、型腔板和热流道系统，其特征在于：所述热流道系统包括浇口套、热嘴和定位套，所述热嘴由浇口套和定位套固定在所述流道剥离板上，同时在所述型腔板的侧面设有用于在注塑高压下确保所述热流道系统不产生窜动的定位块。

本实用新型所产生的有益效果是：减少了废料的产生，确保了产品质量和生产能力，降低了模具成本，可广泛应用在注塑生产中。

附图说明

图1是分流板式热流道系统侧浇道的内部结构示意图。

图2是本实用新型实施例一结构图并作为摘要附图。

图3是图2中热流道系统结构放大图。

图4是本实用新型中定位套的主、剖视图。

图5是本实用新型实施例二结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

实施例一：以三板角式双色注塑模具为例，三板角式双色注塑模具主要结构共有三块板，即流道剥离板、型腔板和定模版，由于定模板的结构与现有技术的定模相同，故在图2中未给出。

参见图2，本实用新型包括流道剥离板4、型腔板5和热流道系统，热流道系统包括浇口套1、热嘴2和定位套3，热嘴2由浇口套1和定位套3固定在流道剥离板4上，同时在型腔板5的侧面设有用于在注塑高压下确保热流道系统不产生窜动的定位块7。

定位套3的内腔分别设有与热嘴固定的配合面31、32和与热嘴2的外壁之间留有间隙的避空面33，定位套3的外壁分别设有与流道剥离板4固定的配合面34和与流道剥离板4之间留有间隙的避空面35。热嘴2喷嘴端所对应的型腔板5位置上设有便于脱料的拉料钉6。

以上方案是将热嘴(hot sprue)加入侧浇道。热流道系统固定在流道剥离板上，分别在侧面和开模方向设置螺丝紧固，同时在型腔板上设置定位块，这几处定位可以确保在注塑高压下热流道系统位置确定，不产生窜动。